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¿Qué aspectos hay que tener en cuenta al elegir un horno túnel?
1. Seleccionar soluciones técnicas consolidadas para garantizar que la línea de producción cumpla con el estándar y alcance la capacidad de producción.
Al utilizar un horno túnel para cocer ladrillos, se deben determinar diversos parámetros de producción en función de las propiedades básicas de las materias primas.
La producción del horno se basa en que los indicadores de rendimiento del producto cocido cumplan con los requisitos de la norma nacional, no solo en la cantidad de material cocido, sino también en la cantidad de producto producido. Algunos productos cocidos solo tienen un espesor superficial de 3 a 4 mm, pero su interior no está completamente cocido. Dichos productos, que no cumplen con los requisitos de la norma nacional, no pueden utilizarse como base para calcular la producción del horno de túnel.
La longitud, el ancho y la altura del horno se calculan en función de su producción. Para ello, se deben considerar las velocidades de calentamiento y enfriamiento de las materias primas, el tiempo de cocción, la temperatura máxima de cocción y el rango de temperaturas de cocción, entre otros factores.
El horno túnel también debe contar con un sistema de trabajo completo, y se deben calcular detalladamente varios parámetros del sistema de trabajo, para garantizar el funcionamiento normal del horno túnel, para lograr el propósito de una construcción y un uso correctos del horno túnel, y para asegurar que el horno túnel queme durante el proceso para alcanzar el objetivo y lograr la producción.
2. Disposición razonable del sistema de horno túnel para lograr una cocción estable.
Según la definición de horno túnel, este debe estar equipado con un sistema de ventilación, un sistema de combustión de combustible, un sistema de acceso para vehículos y un sistema de sellado. Estos subsistemas constituyen el sistema operativo del horno túnel. La estrecha cooperación entre cada sistema permite que el horno funcione correctamente.
Según los requisitos de la atmósfera de cocción en el horno, se determina el número y la posición de los ventiladores utilizados en el mismo, la presión del aire de los ventiladores se ajusta según la forma de los productos cocidos y la densidad del horno, y el volumen de ventilación de los ventiladores se determina según la producción.
Según el tipo de combustible utilizado, el método del sistema de combustión, el tipo de equipo de combustión y la disposición y cantidad de dicho equipo, se debe lograr una temperatura lo más uniforme posible en el horno. El sistema de entrada incluye principalmente el modo de entrada y el intervalo de tiempo de entrada.
El sistema de sellado incluye el sellado entre el carro del horno y el cuerpo del horno, el sellado entre la puerta del horno y el cuerpo del horno, el sellado entre la tubería y el cuerpo del horno, y el sellado entre los propios carros del horno. Esto crea un espacio de cocción óptimo dentro del horno túnel, permitiendo que el producto semielaborado se cocine hasta obtener el producto terminado en su interior.
La división de las tres zonas en el proceso de cocción del horno túnel debe realizarse de acuerdo con las propiedades básicas de las materias primas, y no debe dividirse arbitrariamente, para garantizar la producción normal y el funcionamiento estable del horno túnel.
3. Reconocer la importancia del carro del horno y garantizar la calidad estable de los productos cocidos.
El carro del horno es un equipo indispensable en el proceso de producción del horno túnel, y también es el equipo clave relacionado con el rendimiento del horno túnel y si se puede utilizar normalmente.
Para que el carro del horno cumpla su función como equipo clave, lo primero es mantener un buen sellado entre el carro del horno y el cuerpo del horno túnel, de manera que se aísle completamente el interior del horno del exterior, impidiendo que el aire frío del exterior entre libremente en el horno y evitando que el aire caliente del interior se filtre, de modo que el proceso de cocción se pueda llevar a cabo sin problemas.
En segundo lugar, el sellado entre los vagones del horno también debe ser fiable, como se mencionó anteriormente. En tercer lugar, el funcionamiento del vagón debe ser estable para evitar problemas como el colapso del horno, la cocción irregular y la dificultad para acceder a él. En cuarto lugar, la capa de aislamiento térmico del vagón es fundamental. Si esta capa tiene un buen aislamiento térmico, la temperatura en el horno será constante, la calidad de los productos cocidos será uniforme y el color será el mismo. Si el aislamiento térmico del vagón no es adecuado, la diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior del horno será grande, y los productos cocidos se cocinarán de forma desigual, con la parte superior e inferior quemadas, o con la parte superior y inferior quemadas. En resumen, la calidad del producto será irregular y la diferencia de color será considerable.
Algunas fábricas llevan menos de un año en funcionamiento, y el vagón del horno suele presentar problemas y necesita ser reemplazado. Esto no solo aumenta los costos de producción, sino que también altera la percepción de los hornos túnel, generando la idea de que son inferiores a otros hornos. En realidad, la causa principal reside en la capa de aislamiento del vagón, y este problema, aparentemente sencillo, no se ha solucionado adecuadamente.
Algunos vagones de horno no redujeron el grosor ni el material de la capa de aislamiento térmico, pero el efecto de aislamiento térmico seguía siendo muy deficiente. ¿Por qué la temperatura bajo algunos vagones de horno túnel es de solo 40 ℃ a 50 ℃, lo que permite comprobarla sin problemas, mientras que en otros la temperatura es tan alta que resulta imposible entrar? En realidad, la razón es muy simple: se debe a la falta de aislamiento en el vagón del horno.
Problemas que deben tenerse en cuenta en la construcción de un horno túnel.
El rendimiento del horno túnel depende no solo de la integridad del diseño, sino también de la construcción. La calidad de cada etapa constructiva influye en la calidad y el rendimiento del horno túnel.
1. Los materiales de construcción deben estar garantizados.
En el proceso de diseño del horno, se consideran las propiedades y los requisitos de uso de los distintos materiales, y se calcula su ubicación y espesor. Para garantizar la calidad de la construcción, ni la ubicación ni la cantidad de los materiales utilizados deben modificarse arbitrariamente durante el proceso de construcción.
Si se va a sustituir, la resistencia del material estructural debe ser superior a la del material de diseño original, y la conductividad térmica del material aislante que se va a sustituir debe ser inferior a la del material original.
2. Construcción conforme a los requisitos de diseño.
Durante el proceso de uso del horno túnel, se consideran exhaustivamente los requisitos técnicos que deben cumplirse en la construcción, la dificultad constructiva y las posibles soluciones. En el diseño se emplean numerosas normas y estándares, incluyendo normas nacionales, provinciales, ministeriales y locales, así como normas y estándares del sector.
En los requisitos de construcción, se establecen requisitos específicos para cada parte. Estos requisitos están en consonancia con los requisitos de las especificaciones y normas de construcción. Si desea modificarlos, debe consultar los apartados correspondientes de las especificaciones y normas y realizar los cambios de acuerdo con sus requisitos.
Los materiales utilizados en la construcción suelen ser los establecidos en las normas nacionales. Si se modifican las especificaciones y modelos de los materiales, los materiales originales deben sustituirse por otros de mayor rendimiento, de acuerdo con dichas normas.
Problemas y lecciones en la construcción de hornos túnel
Como todos sabemos, existen tres principios para producir buenos ladrillos cocidos: las materias primas son la base, el equipo del horno es fundamental y la gestión es esencial. Si no se diseña adecuadamente, se utilizan materiales de baja calidad y la construcción se realiza de forma arbitraria, el horno se convertirá en el mayor obstáculo para el desarrollo sostenible de la empresa productora. Existen los siguientes problemas críticos en la reconstrucción y construcción de nuevos hornos túnel, a los que todos los profesionales del sector deberían prestar especial atención:
1. El diseño del horno es irrazonable.
Algunas empresas no prestan atención al diseño de los hornos de sinterización. Generalmente, se observan estructuras de hornos simples, diseños de hornos de secado poco científicos y diseños de conductos de aire inadecuados, lo que da como resultado hornos túnel de diversas longitudes. Para satisfacer la exigencia ciega del propietario de reducir costos, muchos hornos túnel son sobredimensionados y débiles.
El diseño del horno túnel, ya sea adecuado o no, limita directamente su calidad. Algunos inversores se centran demasiado en el control de la inversión e ignoran el diseño y la construcción del horno, lo que resulta en un alto consumo de carbón, elevados costos, una alta frecuencia de mantenimiento y un círculo vicioso de baja fiabilidad y dificultades operativas.
2. La mayoría de los equipos de construcción no están cualificados y la calidad de la construcción es preocupante.
Actualmente, uno de los problemas más acuciantes es la adjudicación arbitraria de la construcción de hornos a empresas sin la cualificación necesaria. Carecen de la formación y certificación requeridas para el personal de construcción. La calidad de la mayoría de los hornos túnel no se puede garantizar, la base es débil, la estructura se agrieta, el secado de los ladrillos es deficiente y se producen frecuentes derrumbes y caídas durante el proceso de secado. Además, el consumo energético del producto es elevado y la calidad es baja. Los accidentes y las demandas por infracciones de calidad son frecuentes.