Một vài điểm cần lưu ý khi lựa chọn lò nung dạng đường hầm?

1. Chọn các giải pháp kỹ thuật hoàn thiện để đảm bảo dây chuyền sản xuất đạt tiêu chuẩn và công suất tối đa.

Khi sử dụng lò nung đường hầm Để nung gạch, các thông số khác nhau được sử dụng trong sản xuất cần được xác định dựa trên các đặc tính cơ bản của nguyên liệu thô.

Hiệu suất nung của lò nung là việc các chỉ tiêu hiệu suất của sản phẩm nung có đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia hay không, chứ không chỉ đơn thuần là lượng sản phẩm nung ra hay sản lượng của lò. Một số sản phẩm nung chỉ đạt độ cứng 3mm~4mm ở bề mặt, nhưng phần bên trong lại chưa được nung chín hoàn toàn. Những sản phẩm không đạt yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia như vậy không thể được sử dụng làm cơ sở để tính toán sản lượng của lò nung hầm.

Chiều dài, chiều rộng và chiều cao của lò nung được tính toán dựa trên sản lượng của lò. Khi tính toán chiều dài, chiều rộng và chiều cao của lò nung, cần xem xét tốc độ gia nhiệt và làm nguội nguyên liệu, thời gian nung, nhiệt độ nung cao nhất và phạm vi nhiệt độ nung, cùng các yếu tố khác.

Lò nung hầm cũng cần có một hệ thống vận hành hoàn chỉnh, và các thông số khác nhau của hệ thống vận hành phải được tính toán chi tiết để đảm bảo hoạt động bình thường của lò nung hầm, nhằm đạt được mục đích xây dựng và sử dụng đúng cách, và đảm bảo quá trình nung đạt mục tiêu và đạt năng suất.

2. Bố trí hệ thống lò nung đường hầm hợp lý để đảm bảo quá trình nung ổn định.

Theo định nghĩa về lò nung hầm, lò nung hầm cần được trang bị hệ thống thông gió, hệ thống đốt nhiên liệu, hệ thống cho xe ra vào và hệ thống làm kín. Các hệ thống con này cấu thành hệ thống hoạt động của lò nung hầm. Sự phối hợp chặt chẽ giữa các hệ thống sẽ giúp lò nung hầm hoạt động bình thường.

Theo yêu cầu về môi trường nung trong lò, số lượng và vị trí của các quạt được sử dụng trong lò được trang bị, áp suất không khí của quạt được xác định theo hình dạng của sản phẩm nung và mật độ của lò, và lưu lượng thông gió của quạt được xác định theo sản lượng.

Tùy thuộc vào loại nhiên liệu sử dụng, phương pháp hệ thống đốt nhiên liệu, loại thiết bị đốt cần dùng, cũng như vị trí và số lượng bố trí thiết bị đốt, cần đảm bảo nhiệt độ trong lò nung đồng đều nhất có thể. Nội dung chính của hệ thống vào lò bao gồm chế độ vào lò và khoảng thời gian vào lò.

Hệ thống làm kín bao gồm lớp làm kín giữa toa xe lò và thân lò, lớp làm kín giữa cửa lò và thân lò, lớp làm kín giữa đường ống và thân lò, và lớp làm kín giữa các toa xe lò. Hệ thống này được cách ly để tạo ra không gian nung tốt bên trong lò nung đường hầm, giúp sản phẩm bán thành phẩm được nung chín hoàn toàn bên trong lò.

Việc phân chia ba vùng trong quá trình nung lò hầm cần được thực hiện theo đặc tính cơ bản của nguyên liệu, không được phân chia tùy tiện, nhằm đảm bảo sản xuất bình thường và vận hành ổn định của lò hầm.

3. Nhận thức tầm quan trọng của xe vận chuyển lò nung và đảm bảo chất lượng ổn định của sản phẩm nung.

Xe vận chuyển lò nung là thiết bị không thể thiếu trong quy trình sản xuất của lò nung hầm, đồng thời cũng là thiết bị then chốt liên quan đến hiệu suất hoạt động và khả năng vận hành bình thường của lò nung hầm.

Để xe vận chuyển lò nung đóng vai trò là thiết bị then chốt, điều đầu tiên cần làm là duy trì độ kín tốt giữa xe vận chuyển lò nung và thân lò nung dạng đường hầm, nhằm cách ly hoàn toàn bên trong và bên ngoài lò nung, để không khí lạnh bên ngoài không thể tự ý xâm nhập vào lò, đồng thời không khí nóng bên trong lò sẽ không bị rò rỉ vào bên trong lò, nhờ đó quá trình nung trong lò có thể diễn ra suôn sẻ.

Thứ hai, độ kín giữa các toa xe lò nung cũng phải đảm bảo, lý do như đã nêu ở trên. Thứ ba, hoạt động của toa xe lò nung phải ổn định để tránh xảy ra các hiện tượng như sập lò, nung không đều và khó đưa toa vào. Thứ tư, lớp cách nhiệt trên toa xe lò nung rất quan trọng. Nếu lớp cách nhiệt của toa xe lò nung có hiệu quả cách nhiệt tốt, nhiệt độ trong lò sẽ ổn định, chất lượng sản phẩm nung sẽ đồng đều và màu sắc sẽ giống nhau. Nếu hiệu quả cách nhiệt của toa xe lò nung không tốt, thì sự chênh lệch nhiệt độ giữa phía trên và phía dưới của lò sẽ lớn, sản phẩm nung sẽ bị chín không đều, hoặc chín ở trên và thiếu than cốc. Tóm lại, chất lượng sản phẩm không đồng đều và sự khác biệt về màu sắc lớn.

Một số nhà máy hoạt động chưa đầy một năm mà toa lò thường xuyên gặp sự cố và cần phải thay thế, điều này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn làm thay đổi nhận thức về lò nung hầm, khiến người ta cảm thấy lò nung hầm kém hơn các loại lò khác. Trên thực tế, nguyên nhân gốc rễ là lớp cách nhiệt của toa lò, và vấn đề lớp cách nhiệt tưởng chừng đơn giản này lại chưa được xử lý đúng cách.

Một số toa xe lò nung không giảm độ dày và vật liệu của lớp cách nhiệt, nhưng hiệu quả cách nhiệt vẫn rất kém. Tại sao nhiệt độ dưới một số toa xe lò nung chỉ ở mức 40℃~50℃, người ta có thể dễ dàng kiểm tra bên dưới toa xe, trong khi nhiệt độ dưới một số toa xe khác lại cao đến mức người ta không thể vào được. Thực tế, nguyên nhân rất đơn giản, đó là do các khe hở trong lớp cách nhiệt của toa xe lò nung.

Những vấn đề cần chú ý trong quá trình xây dựng lò nung dạng đường hầm

Hiệu suất của lò nung hầm không chỉ phụ thuộc vào tính toàn vẹn của thiết kế mà còn liên quan mật thiết đến quá trình thi công. Chất lượng của từng bước thi công đều ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của lò nung hầm.

1. Vật liệu xây dựng phải được bảo đảm chất lượng.

Trong quá trình thiết kế lò nung, cần xem xét các đặc tính vật liệu và yêu cầu sử dụng của các vật liệu khác nhau, đồng thời tính toán vị trí sử dụng và độ dày của vật liệu. Để đảm bảo chất lượng xây dựng, vị trí sử dụng và khối lượng vật liệu không được thay đổi tùy ý trong quá trình thi công, cũng như chủng loại và cấp chất lượng của các vật liệu sử dụng.

Nếu cần thay thế, cấp độ bền của vật liệu kết cấu phải cao hơn vật liệu thiết kế ban đầu, và độ dẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt được thay thế phải thấp hơn vật liệu ban đầu.

2. Thi công theo đúng yêu cầu thiết kế.

Trong quá trình sử dụng lò nung hầm, các yêu cầu kỹ thuật cần đáp ứng trong quá trình xây dựng, độ khó thi công và các giải pháp đều được xem xét đầy đủ. Nhiều tiêu chuẩn và quy chuẩn được sử dụng trong thiết kế, bao gồm các tiêu chuẩn và quy chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn và quy chuẩn cấp tỉnh, cấp bộ, cấp địa phương và tiêu chuẩn và quy chuẩn ngành.

Trong các yêu cầu xây dựng, các yêu cầu cụ thể được đưa ra cho từng bộ phận. Những yêu cầu này phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn và quy cách xây dựng. Nếu muốn thay đổi, cần tham khảo các mục tương ứng trong tiêu chuẩn và quy cách, và thực hiện thay đổi theo yêu cầu của tiêu chuẩn và quy cách đó.

Các vật liệu được sử dụng trong xây dựng thường là những vật liệu được công bố trong các tiêu chuẩn quốc gia. Nếu cần thay đổi thông số kỹ thuật và mẫu mã vật liệu, thì các vật liệu thiết kế ban đầu phải được thay thế bằng các vật liệu có hiệu suất cao hơn theo tiêu chuẩn quốc gia.

Những vấn đề và bài học kinh nghiệm trong xây dựng lò nung hầm.

Như chúng ta đã biết, có ba nguyên tắc để sản xuất gạch nung chất lượng tốt: nguyên liệu là nền tảng, thiết bị lò nung là chìa khóa, và quản lý là nền tảng. Nếu không được thiết kế đúng cách, sử dụng vật liệu kém chất lượng, và việc xây dựng được thực hiện một cách tùy tiện, lò nung sẽ trở thành trở ngại lớn nhất cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp sản xuất. Có những vấn đề nghiêm trọng sau đây trong việc cải tạo và xây dựng mới các lò nung hầm, mà các đồng nghiệp trong toàn ngành cần đặc biệt chú ý:

1. Thiết kế lò nung không hợp lý

Một số doanh nghiệp không chú trọng đến thiết kế quy trình lò thiêu kết. Thường thì cấu trúc lò quá đơn giản, cấu trúc lò sấy thiếu khoa học, và thiết kế ống dẫn khí không hợp lý, dẫn đến sự xuất hiện của nhiều loại lò đường hầm với chiều dài khác nhau. Để đáp ứng yêu cầu mù quáng của chủ đầu tư về việc giảm chi phí, nhiều lò đường hầm bị quá tải và yếu.

Thiết kế lò nung hầm có hợp lý và hoàn hảo hay không sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng của lò. Một số nhà đầu tư quá chú trọng đến việc kiểm soát vốn đầu tư mà bỏ qua thiết kế và thi công lò, dẫn đến tiêu thụ than cao, chi phí cao, tần suất bảo trì cao, tạo nên một vòng luẩn quẩn về độ tin cậy thấp và vận hành khó khăn.

2. Đa số các đội thi công đều không đủ năng lực, dẫn đến chất lượng thi công đáng lo ngại.

Một trong những vấn đề nổi bật hiện nay là việc tùy tiện giao thầu xây dựng các lò nung mà không có đủ trình độ chuyên môn. Họ thiếu đào tạo nghề và chứng chỉ nghề nghiệp cần thiết cho nhân công xây dựng. Chất lượng xây dựng của hầu hết các lò nung hầm không được đảm bảo, nền móng không chắc chắn, thân lò bị nứt, hiệu quả sấy gạch không tốt, hiện tượng sụp đổ và rơi vỡ nghiêm trọng thường xuyên xảy ra trong quá trình sấy, dẫn đến tiêu hao năng lượng cao và chất lượng sản phẩm kém. Tai nạn và kiện tụng do lỗi chất lượng không phải là hiếm.