Công ty TNHH Máy móc Yingfeng - Hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy làm gạch đất sét, lò nung hầm, lò nung hầm quay.
Một vài điểm cần lưu ý khi lựa chọn lò nung dạng đường hầm?
1. Chọn các giải pháp kỹ thuật hoàn thiện để đảm bảo dây chuyền sản xuất đạt tiêu chuẩn và công suất tối đa.
Khi sử dụng lò nung đường hầm Để nung gạch, các thông số khác nhau được sử dụng trong sản xuất cần được xác định dựa trên các đặc tính cơ bản của nguyên liệu thô.
Hiệu suất nung của lò nung là việc các chỉ tiêu hiệu suất của sản phẩm nung có đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia hay không, chứ không chỉ đơn thuần là lượng sản phẩm nung ra hay sản lượng của lò. Một số sản phẩm nung chỉ đạt độ cứng 3mm~4mm ở bề mặt, nhưng phần bên trong lại chưa được nung chín hoàn toàn. Những sản phẩm không đạt yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia như vậy không thể được sử dụng làm cơ sở để tính toán sản lượng của lò nung hầm.
Chiều dài, chiều rộng và chiều cao của lò nung được tính toán dựa trên sản lượng của lò. Khi tính toán chiều dài, chiều rộng và chiều cao của lò nung, cần xem xét tốc độ gia nhiệt và làm nguội nguyên liệu, thời gian nung, nhiệt độ nung cao nhất và phạm vi nhiệt độ nung, cùng các yếu tố khác.
Lò nung hầm cũng cần có một hệ thống vận hành hoàn chỉnh, và các thông số khác nhau của hệ thống vận hành phải được tính toán chi tiết để đảm bảo hoạt động bình thường của lò nung hầm, nhằm đạt được mục đích xây dựng và sử dụng đúng cách, và đảm bảo quá trình nung đạt mục tiêu và đạt năng suất.
2. Bố trí hệ thống lò nung đường hầm hợp lý để đảm bảo quá trình nung ổn định.
Theo định nghĩa về lò nung hầm, lò nung hầm cần được trang bị hệ thống thông gió, hệ thống đốt nhiên liệu, hệ thống cho xe ra vào và hệ thống làm kín. Các hệ thống con này cấu thành hệ thống hoạt động của lò nung hầm. Sự phối hợp chặt chẽ giữa các hệ thống sẽ giúp lò nung hầm hoạt động bình thường.
Theo yêu cầu về môi trường nung trong lò, số lượng và vị trí của các quạt được sử dụng trong lò được trang bị, áp suất không khí của quạt được xác định theo hình dạng của sản phẩm nung và mật độ của lò, và lưu lượng thông gió của quạt được xác định theo sản lượng.
Tùy thuộc vào loại nhiên liệu sử dụng, phương pháp hệ thống đốt nhiên liệu, loại thiết bị đốt cần dùng, cũng như vị trí và số lượng bố trí thiết bị đốt, cần đảm bảo nhiệt độ trong lò nung đồng đều nhất có thể. Nội dung chính của hệ thống vào lò bao gồm chế độ vào lò và khoảng thời gian vào lò.
Hệ thống làm kín bao gồm lớp làm kín giữa toa xe lò và thân lò, lớp làm kín giữa cửa lò và thân lò, lớp làm kín giữa đường ống và thân lò, và lớp làm kín giữa các toa xe lò. Hệ thống này được cách ly để tạo ra không gian nung tốt bên trong lò nung đường hầm, giúp sản phẩm bán thành phẩm được nung chín hoàn toàn bên trong lò.
Việc phân chia ba vùng trong quá trình nung lò hầm cần được thực hiện theo đặc tính cơ bản của nguyên liệu, không được phân chia tùy tiện, nhằm đảm bảo sản xuất bình thường và vận hành ổn định của lò hầm.
3. Nhận thức tầm quan trọng của xe vận chuyển lò nung và đảm bảo chất lượng ổn định của sản phẩm nung.
Xe vận chuyển lò nung là thiết bị không thể thiếu trong quy trình sản xuất của lò nung hầm, đồng thời cũng là thiết bị then chốt liên quan đến hiệu suất hoạt động và khả năng vận hành bình thường của lò nung hầm.
Để xe vận chuyển lò nung đóng vai trò là thiết bị then chốt, điều đầu tiên cần làm là duy trì độ kín tốt giữa xe vận chuyển lò nung và thân lò nung dạng đường hầm, nhằm cách ly hoàn toàn bên trong và bên ngoài lò nung, để không khí lạnh bên ngoài không thể tự ý xâm nhập vào lò, đồng thời không khí nóng bên trong lò sẽ không bị rò rỉ vào bên trong lò, nhờ đó quá trình nung trong lò có thể diễn ra suôn sẻ.
Thứ hai, độ kín giữa các toa xe lò nung cũng phải đảm bảo, lý do như đã nêu ở trên. Thứ ba, hoạt động của toa xe lò nung phải ổn định để tránh xảy ra các hiện tượng như sập lò, nung không đều và khó đưa toa vào. Thứ tư, lớp cách nhiệt trên toa xe lò nung rất quan trọng. Nếu lớp cách nhiệt của toa xe lò nung có hiệu quả cách nhiệt tốt, nhiệt độ trong lò sẽ ổn định, chất lượng sản phẩm nung sẽ đồng đều và màu sắc sẽ giống nhau. Nếu hiệu quả cách nhiệt của toa xe lò nung không tốt, thì sự chênh lệch nhiệt độ giữa phía trên và phía dưới của lò sẽ lớn, sản phẩm nung sẽ bị chín không đều, hoặc chín ở trên và thiếu than cốc. Tóm lại, chất lượng sản phẩm không đồng đều và sự khác biệt về màu sắc lớn.
Một số nhà máy hoạt động chưa đầy một năm mà toa lò thường xuyên gặp sự cố và cần phải thay thế, điều này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn làm thay đổi nhận thức về lò nung hầm, khiến người ta cảm thấy lò nung hầm kém hơn các loại lò khác. Trên thực tế, nguyên nhân gốc rễ là lớp cách nhiệt của toa lò, và vấn đề lớp cách nhiệt tưởng chừng đơn giản này lại chưa được xử lý đúng cách.
Một số toa xe lò nung không giảm độ dày và vật liệu của lớp cách nhiệt, nhưng hiệu quả cách nhiệt vẫn rất kém. Tại sao nhiệt độ dưới một số toa xe lò nung chỉ ở mức 40℃~50℃, người ta có thể dễ dàng kiểm tra bên dưới toa xe, trong khi nhiệt độ dưới một số toa xe khác lại cao đến mức người ta không thể vào được. Thực tế, nguyên nhân rất đơn giản, đó là do các khe hở trong lớp cách nhiệt của toa xe lò nung.
Những vấn đề cần chú ý trong quá trình xây dựng lò nung dạng đường hầm
Hiệu suất của lò nung hầm không chỉ phụ thuộc vào tính toàn vẹn của thiết kế mà còn liên quan mật thiết đến quá trình thi công. Chất lượng của từng bước thi công đều ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của lò nung hầm.
1. Vật liệu xây dựng phải được bảo đảm chất lượng.
Trong quá trình thiết kế lò nung, cần xem xét các đặc tính vật liệu và yêu cầu sử dụng của các vật liệu khác nhau, đồng thời tính toán vị trí sử dụng và độ dày của vật liệu. Để đảm bảo chất lượng xây dựng, vị trí sử dụng và khối lượng vật liệu không được thay đổi tùy ý trong quá trình thi công, cũng như chủng loại và cấp chất lượng của các vật liệu sử dụng.
Nếu cần thay thế, cấp độ bền của vật liệu kết cấu phải cao hơn vật liệu thiết kế ban đầu, và độ dẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt được thay thế phải thấp hơn vật liệu ban đầu.
2. Thi công theo đúng yêu cầu thiết kế.
Trong quá trình sử dụng lò nung hầm, các yêu cầu kỹ thuật cần đáp ứng trong quá trình xây dựng, độ khó thi công và các giải pháp đều được xem xét đầy đủ. Nhiều tiêu chuẩn và quy chuẩn được sử dụng trong thiết kế, bao gồm các tiêu chuẩn và quy chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn và quy chuẩn cấp tỉnh, cấp bộ, cấp địa phương và tiêu chuẩn và quy chuẩn ngành.
Trong các yêu cầu xây dựng, các yêu cầu cụ thể được đưa ra cho từng bộ phận. Những yêu cầu này phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn và quy cách xây dựng. Nếu muốn thay đổi, cần tham khảo các mục tương ứng trong tiêu chuẩn và quy cách, và thực hiện thay đổi theo yêu cầu của tiêu chuẩn và quy cách đó.
Các vật liệu được sử dụng trong xây dựng thường là những vật liệu được công bố trong các tiêu chuẩn quốc gia. Nếu cần thay đổi thông số kỹ thuật và mẫu mã vật liệu, thì các vật liệu thiết kế ban đầu phải được thay thế bằng các vật liệu có hiệu suất cao hơn theo tiêu chuẩn quốc gia.
Những vấn đề và bài học kinh nghiệm trong xây dựng lò nung hầm.
Như chúng ta đã biết, có ba nguyên tắc để sản xuất gạch nung chất lượng tốt: nguyên liệu là nền tảng, thiết bị lò nung là chìa khóa, và quản lý là nền tảng. Nếu không được thiết kế đúng cách, sử dụng vật liệu kém chất lượng, và việc xây dựng được thực hiện một cách tùy tiện, lò nung sẽ trở thành trở ngại lớn nhất cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp sản xuất. Có những vấn đề nghiêm trọng sau đây trong việc cải tạo và xây dựng mới các lò nung hầm, mà các đồng nghiệp trong toàn ngành cần đặc biệt chú ý:
1. Thiết kế lò nung không hợp lý
Một số doanh nghiệp không chú trọng đến thiết kế quy trình lò thiêu kết. Thường thì cấu trúc lò quá đơn giản, cấu trúc lò sấy thiếu khoa học, và thiết kế ống dẫn khí không hợp lý, dẫn đến sự xuất hiện của nhiều loại lò đường hầm với chiều dài khác nhau. Để đáp ứng yêu cầu mù quáng của chủ đầu tư về việc giảm chi phí, nhiều lò đường hầm bị quá tải và yếu.
Thiết kế lò nung hầm có hợp lý và hoàn hảo hay không sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng của lò. Một số nhà đầu tư quá chú trọng đến việc kiểm soát vốn đầu tư mà bỏ qua thiết kế và thi công lò, dẫn đến tiêu thụ than cao, chi phí cao, tần suất bảo trì cao, tạo nên một vòng luẩn quẩn về độ tin cậy thấp và vận hành khó khăn.
2. Đa số các đội thi công đều không đủ năng lực, dẫn đến chất lượng thi công đáng lo ngại.
Một trong những vấn đề nổi bật hiện nay là việc tùy tiện giao thầu xây dựng các lò nung mà không có đủ trình độ chuyên môn. Họ thiếu đào tạo nghề và chứng chỉ nghề nghiệp cần thiết cho nhân công xây dựng. Chất lượng xây dựng của hầu hết các lò nung hầm không được đảm bảo, nền móng không chắc chắn, thân lò bị nứt, hiệu quả sấy gạch không tốt, hiện tượng sụp đổ và rơi vỡ nghiêm trọng thường xuyên xảy ra trong quá trình sấy, dẫn đến tiêu hao năng lượng cao và chất lượng sản phẩm kém. Tai nạn và kiện tụng do lỗi chất lượng không phải là hiếm.
Mặc dù giai đoạn này có vẻ đơn giản, nhưng thao tác không đúng cách có thể gây ra các vấn đề trong sản xuất.
Việc xếp chồng không ổn định, lực kẹp quá mạnh, định vị không nhất quán và sự phối hợp kém giữa các thiết bị có thể dẫn đến hư hỏng gạch xanh, gián đoạn trong quá trình vận chuyển và tình trạng chất tải không đồng đều.
Máy xếp gạch tự động giúp tổ chức các hoạt động này thông qua chuyển động được lập trình và định vị được kiểm soát.
Tuy nhiên, không phải nhà máy gạch nào cũng cần cùng một giải pháp xếp gạch. Việc lựa chọn máy móc cần xem xét kích thước gạch, độ bền của gạch thô, công suất xử lý cần thiết, kiểu xếp gạch, cấu hình máy sấy và toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Bài viết này giải thích các yếu tố chính cần đánh giá trước khi lựa chọn hệ thống xếp gạch tự động.
1. Máy xếp gạch tự động làm những gì?
Máy xếp gạch tự động được thiết kế để sắp xếp những viên gạch tươi mới cắt theo các mẫu định trước để phục vụ cho các công đoạn sấy khô, vận chuyển hoặc xếp vào lò nung sau đó.
Tùy thuộc vào cấu hình hệ thống, các chức năng của nó có thể bao gồm:
- Nhận gạch thô từ dây chuyền cắt
- Gom nhóm các viên gạch riêng lẻ
- Nhặt và di chuyển các nhóm gạch
-Sắp xếp các viên gạch theo một mô hình đã được lập trình.
- Điều chỉnh hướng và khoảng cách của gạch
- Xếp gạch lên pallet, xe chở gạch hoặc các giá đỡ được chỉ định.
- Phối hợp với hệ thống băng tải và thiết bị vận chuyển.
Một số hệ thống sử dụng cánh tay robot, trong khi những hệ thống khác sử dụng cấu trúc kiểu giàn hoặc cấu trúc xếp chồng cơ khí chuyên dụng.
Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào loại gạch, quy trình sản xuất, thời gian chu kỳ yêu cầu và cách xếp chồng.
2. Tại sao việc xử lý gạch tươi lại quan trọng?
Gạch đất sét mới ép đùn chưa trải qua quá trình sấy khô và nung. Do đó, độ bền cơ học của chúng khác với gạch nung thành phẩm.
Chúng cần được xử lý cẩn thận để giữ nguyên hình dạng và kích thước.
Các vấn đề thường gặp khi xếp chồng thủ công hoặc không được kiểm soát tốt.
Xếp chồng không đều: Sự khác biệt trong vị trí đặt gạch có thể tạo ra hình dạng xếp chồng không đồng nhất.
Hư hỏng cạnh: Việc cầm nắm nhiều lần hoặc lực tác động quá mạnh có thể làm hư hỏng các góc và cạnh.
Gián đoạn sản xuất: Các thao tác thủ công có thể trở thành nút thắt cổ chai khi dây chuyền cắt hoạt động nhanh hơn khả năng xử lý của đội xếp hàng.
Khoảng cách không đồng đều: Các cách bố trí khoảng cách khác nhau có thể ảnh hưởng đến luồng không khí đi qua ống khói trong quá trình sấy.
Tải trọng không ổn định: Gạch được sắp xếp không đúng cách có thể di chuyển hoặc biến dạng trong quá trình vận chuyển.
Hệ thống xử lý tự động có thể cải thiện tính nhất quán trong định vị và giảm các thao tác thủ công lặp đi lặp lại, với điều kiện máy móc được lựa chọn phù hợp với loại gạch.
3. Các yếu tố quan trọng khi lựa chọn máy xếp gạch tự động
Yếu tố 1: Loại và kích thước gạch
Bước đầu tiên là xác định các sản phẩm mà máy sẽ xử lý.
Các loại gạch khác nhau có thể yêu cầu các phương pháp cầm nắm và kiểu xếp khác nhau.
Ví dụ bao gồm:
- Gạch đất sét đặc
- Gạch đất sét đục lỗ
- Gạch rỗng
- Gạch ốp tường
-Các đơn vị xây dựng xanh tương thích khác
Máy móc cần được đánh giá dựa trên chiều dài, chiều rộng, chiều cao, trọng lượng thực tế của viên gạch, cách bố trí lỗ và tình trạng của viên gạch thô.
Nếu nhà máy sản xuất nhiều kích cỡ gạch khác nhau, hãy xác định xem hệ thống có thể đáp ứng được các thay đổi sản phẩm thông qua các điều chỉnh lập trình, bộ kẹp có thể thay thế hoặc các thay đổi cấu hình khác hay không.
Yếu tố 2: Độ bền và phương pháp bám dính của gạch xanh
Gạch tươi dễ bị biến dạng và hư hỏng bề mặt.
Máy xếp gạch phải tạo ra lực đủ mạnh để giữ chặt các viên gạch mà không gây áp lực quá mức.
Khi đánh giá một bộ kẹp hoặc hệ thống robot, hãy kiểm tra:
-Thiết kế bề mặt tiếp xúc
- Điều chỉnh lực cầm nắm
- Độ chính xác định vị gạch
- Truyền gia tốc và giảm tốc
- Tương thích với nhiều hình dạng gạch khác nhau
- Chống trượt hoặc rơi
Cần thử nghiệm giải pháp kẹp phù hợp bằng cách sử dụng các viên gạch xanh tiêu biểu trong điều kiện sản xuất thực tế.
Yếu tố 3: Khả năng xử lý cần thiết
Hệ thống xếp chồng phải phù hợp với sản lượng của dây chuyền cắt.
Nếu máy đùn và máy cắt sản xuất gạch nhanh hơn khả năng xử lý của thiết bị xếp gạch, gạch thô có thể tích tụ và buộc dây chuyền sản xuất phải hoạt động chậm lại.
Đánh giá năng lực cần bao gồm:
-Số lượng gạch xanh mỗi chu kỳ cắt
-Số chu kỳ cắt mỗi phút
-Số lượng gạch cho mỗi thao tác kẹp
-Thời gian chuyển khoản
-Mẫu xếp chồng
- Giờ hoạt động dự kiến
-Thời gian ngừng hoạt động dự kiến
Không nên so sánh các máy móc dựa trên số liệu công suất theo giờ mà không kiểm tra kích thước gạch, cách bố trí kẹp và các giả định vận hành.
Yếu tố 4: Kiểu xếp chồng và yêu cầu của máy sấy
Các kiểu xếp gạch ảnh hưởng nhiều hơn là chỉ vẻ bề ngoài của một chồng gạch.
Chúng ảnh hưởng đến các kênh dẫn khí, độ ổn định tải trọng và sự sắp xếp của gạch trong quá trình sấy.
Một mẫu thiết kế phù hợp cần xem xét các yếu tố sau:
- Khoảng cách cần thiết giữa các viên gạch
-Chiều cao chồng
-Phân bổ tải
-Lối vào luồng không khí
-Hỗ trợ gạch
- Độ ổn định khi chuyển giao
Đối với các ứng dụng máy sấy dạng đường hầm, cách bố trí xếp chồng cần phải phối hợp với thiết kế luồng không khí của máy sấy.
Mật độ xếp chồng cao không tự động có lợi nếu nó hạn chế sự lưu thông không khí khi sấy hoặc làm tăng nguy cơ biến dạng.
Yếu tố 5: Tích hợp dây chuyền sản xuất
Nên lựa chọn máy xếp gạch tự động như một phần của quy trình sản xuất hoàn chỉnh.
Một dây chuyền sản xuất gạch đất sét tự động điển hình có thể bao gồm:
1. Xử lý nguyên liệu thô
2. Pha trộn và ủ rượu
3. Ép đùn chân không
4. Cắt gạch thành dải
5. Cắt gạch riêng lẻ
6. Tự động nhóm và xếp chồng
7. Sấy khô
8. Bắn
9. Dỡ hàng và đóng gói gạch thành phẩm
Hệ thống xếp chồng cần phải giao tiếp và hoạt động phối hợp với các thiết bị ở phía trước và phía sau.
Các kỹ sư nên xem xét lại tốc độ băng tải, vị trí chuyển tải, tín hiệu điều khiển, điểm dừng khẩn cấp và quy trình khắc phục sự cố.
Yếu tố 6: Điều kiện bảo trì và vận hành
Máy xếp hàng là một hệ thống cơ khí và điều khiển cần được kiểm tra thường xuyên.
Trước khi mua, hãy đánh giá:
- Các bộ phận truyền động và dẫn động
- Động cơ servo và thiết bị điều khiển, nếu có.
- Các bộ phận hao mòn của bộ kẹp
- Cảm biến và thiết bị định vị
-Yêu cầu bôi trơn
- Lối vào để vệ sinh và bảo trì
-Sự sẵn có của các bộ phận thay thế
- Yêu cầu đào tạo người vận hành
Thiết kế cần cho phép thực hiện công tác bảo trì mà không gây gián đoạn không cần thiết cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.
4. Xếp chồng bằng robot so với xếp chồng bằng máy móc: Phương pháp nào phù hợp hơn?
Các nhà máy sản xuất gạch có thể sử dụng nhiều công nghệ xếp gạch khác nhau.
Giải pháp phù hợp phụ thuộc vào năng lực sản xuất, loại gạch, bố trí nhà máy và yêu cầu đầu tư.
| Yếu tố so sánh | Xếp chồng bằng robot | Xếp chồng bằng cần trục hoặc cơ khí |
| Cấu trúc chuyển động | Cánh tay robot với chuyển động được lập trình | chuyển động cơ học tuyến tính hoặc có dẫn hướng |
| Cách trình bày | Phụ thuộc vào tầm với của robot và cách bố trí ô. | Tùy thuộc vào kích thước khung giàn và phạm vi di chuyển. |
| Tính linh hoạt của mẫu | Điều này phụ thuộc vào lập trình và thiết kế của bộ kẹp. | Phụ thuộc vào trục cơ khí và cấu hình điều khiển. |
| Chuyển đổi sản phẩm | Có thể cần điều chỉnh chương trình hoặc bộ kẹp. | Có thể cần điều chỉnh thông số hoặc cơ khí. |
| BẢO TRÌ | Bảo trì robot, bộ truyền động, bộ kẹp và hệ thống điều khiển | Bảo trì ray dẫn hướng, bộ truyền động, cơ cấu nâng hạ và bộ kẹp. |
| Ưu tiên lựa chọn | Khả năng di chuyển linh hoạt và phạm vi làm việc phù hợp | Lộ trình di chuyển và cách sắp xếp hàng hóa đã được xác định. |
Quyết định nên dựa trên trình tự di chuyển cần thiết và bố cục thực tế của nhà máy.
5. Việc xếp chồng tự động ảnh hưởng đến chất lượng sấy như thế nào?
Việc xếp chồng có liên quan trực tiếp đến quá trình sấy khô.
Cách bố trí các viên gạch xanh quyết định luồng khí làm khô có thể lưu thông qua và xung quanh chồng gạch như thế nào.
Nếu khoảng cách giữa các thanh quá hẹp, một số khu vực có thể không nhận đủ luồng không khí. Nếu cách bố trí không ổn định, các lớp phía dưới có thể phải chịu tải trọng quá mức.
Các điểm chính cần kiểm soát
Kênh dẫn khí: Kiểu xếp chồng phải tuân theo yêu cầu thiết kế của máy sấy.
Độ ổn định của chồng gạch: Trọng lượng của gạch phải được phân bổ sao cho không vượt quá khả năng chịu tải của gạch thô.
Hướng sắp xếp nhất quán: Các viên gạch tương tự nên được đặt ở vị trí nhất quán để giảm sự khác biệt giữa các chồng gạch.
Độ chính xác khi xếp dỡ: Các chồng gỗ cần được chuyển đến hệ thống sấy hoặc lò nung mà không gây ra tác động quá mạnh.
Tính tương thích quy trình: Kiểu xếp chồng phải phù hợp với quy trình sấy và nung đã chọn.
Việc xếp chồng tự động giúp cải thiện tính lặp lại, nhưng nó không thể thay thế thiết kế máy sấy chính xác và kiểm soát quy trình.
6. Hệ thống xếp chồng hai lớp là gì?
Một số dây chuyền sản xuất gạch sử dụng phương pháp xếp chồng hai lớp để tách biệt công đoạn sấy ban đầu với công đoạn nung cuối cùng.
Tùy thuộc vào cấu hình thiết bị, gạch thô được sắp xếp để phơi khô trước. Sau khi phơi khô, chúng được dỡ xuống, nhóm lại và xếp chồng lên nhau theo kiểu phù hợp để nung.
Phương pháp này có thể được xem xét khi nhà máy cần các cách sắp xếp khác nhau cho các giai đoạn sấy và nung.
Người mua nên đánh giá những yếu tố nào?
-Lý do sử dụng hai giai đoạn xếp chồng
-Cần pallet hay khay đựng?
- Cơ chế dỡ hàng và sắp xếp lại
-Phương án bắn cuối cùng
- Thiết bị vận chuyển giữa các giai đoạn
- Yêu cầu về diện tích sàn và điều khiển bổ sung
- Khả năng tương thích với máy sấy và lò nung đã chọn
Hệ thống xếp chồng hai lớp cần được đánh giá như một quy trình xử lý hoàn chỉnh chứ không phải là một máy móc riêng lẻ.
7. Danh sách kiểm tra thực tế trước khi mua hàng
Hãy sử dụng danh sách kiểm tra này khi đánh giá máy xếp gạch tự động.
1. Xác nhận tất cả kích thước gạch và loại sản phẩm.
2. Đo trọng lượng và độ bền khi cầm nắm của gạch xanh.
3. Xác định công suất xử lý yêu cầu mỗi giờ.
4. Xác nhận sản lượng và thời gian chu kỳ của máy cắt.
5. Chọn phương pháp cầm nắm phù hợp.
6. Xác định kiểu xếp chồng và khoảng cách cần thiết.
7. Kiểm tra tính tương thích với hệ thống nạp liệu của máy sấy và lò nung.
8. Xem xét lại sơ đồ bố trí thiết bị hoàn chỉnh.
9. Xác nhận các yêu cầu về hệ thống điều khiển và truyền thông.
10. Đánh giá khả năng tiếp cận để bảo trì và phụ tùng thay thế.
11. Yêu cầu thực hiện thử nghiệm thao tác bằng cách sử dụng các viên gạch xanh tiêu biểu.
Máy móc tốt nhất là máy phù hợp với quy trình sản xuất thực tế, chứ không nhất thiết là máy có tốc độ quảng cáo cao nhất.
8. Giải pháp xử lý gạch tự động của Yingfeng Machinery
Công ty TNHH Máy móc Yingfeng Trịnh Châu cung cấp thiết bị sản xuất gạch và hệ thống xử lý tự động cho các nhà máy gạch đất sét.
Dòng sản phẩm thiết bị của công ty bao gồm máy xếp gạch tự động, hệ thống xếp gạch bằng robot, thiết bị cắt và các giải pháp dây chuyền sản xuất gạch tích hợp.
Để lựa chọn thiết bị, cần chuẩn bị những thông tin sau:
-Kích thước gạch và các loại sản phẩm
- Trọng lượng và tình trạng của gạch xanh
-Mô hình máy đùn và máy cắt
-Sản lượng sản xuất yêu cầu mỗi giờ
-Cấu hình máy sấy và lò nung
- Bố trí nhà máy
-Mức độ tự động hóa dự kiến
Những chi tiết này giúp xác định phương pháp xếp chồng phù hợp và sự kết nối của nó với phần còn lại của dây chuyền sản xuất.
Các nguồn tài liệu liên quan:
Giải pháp nhà máy sản xuất gạch hoàn toàn tự động: https://www.zzyfmc.com/fully-automatic-brick-plant-solution.html
Thiết bị xếp gạch tự động: https://www.zzyfmc.com/products_list6.html
Hệ thống xếp dỡ tự động: https://www.zzyfmc.com/faq.html
Các dự án tham khảo hiện có: https://www.zzyfmc.com/cases.html
Phần kết luận
Máy xếp gạch tự động là một bộ phận quan trọng của dây chuyền sản xuất gạch đất sét tích hợp.
Vai trò của nó không chỉ giới hạn ở việc vận chuyển gạch. Nó còn ảnh hưởng đến độ chính xác khi thao tác, độ ổn định của chồng gạch, luồng khí sấy và sự phối hợp giữa các giai đoạn tạo hình và sản xuất tiếp theo.
Trước khi lựa chọn thiết bị, các nhà sản xuất nên đánh giá hình dạng gạch, độ bền của gạch thô, khả năng vận chuyển, kiểu xếp gạch và toàn bộ bố cục sản xuất.
Hệ thống xếp gạch phù hợp có thể giúp cải thiện tính nhất quán của quy trình và giảm các thao tác thủ công lặp đi lặp lại, đồng thời hỗ trợ tự động hóa nhà máy gạch một cách hiệu quả hơn.
Khi lập kế hoạch xây dựng một nhà máy gạch mới, việc lựa chọn lò nung không chỉ là vấn đề công nghệ nung. Cấu hình lò nung còn quyết định cách gạch thô di chuyển trong nhà máy, cách phối hợp quá trình sấy và nung, và diện tích cần thiết cho việc xử lý vật liệu và thiết bị hỗ trợ.
A lò nung đường hầm thẳng Thông thường, lò nung sử dụng cấu trúc tuyến tính, với gạch được vận chuyển qua các vùng nhiệt theo một hướng xác định. lò nung đường hầm quay, Như được sử dụng trong một số hệ thống sản xuất gạch, nó sử dụng một bố trí vận chuyển vật liệu dạng tròn hoặc quay được thiết kế phù hợp với cấu hình lò nung cụ thể của nó.
Thuật ngữ "lò nung đường hầm quay" có thể mô tả các cách bố trí thiết bị khác nhau giữa các nhà sản xuất. Do đó, người mua nên xác nhận cấu trúc lò nung thực tế, cơ chế chuyển động, khu vực sấy và nung, và phương pháp nạp liệu thay vì chỉ dựa vào tên sản phẩm.
Bài viết này giải thích các yếu tố lựa chọn chính cho cả hai cấu hình.
1. Lò nung dạng đường hầm thẳng hoạt động như thế nào?
Lò nung dạng đường hầm thẳng sử dụng buồng nung kéo dài. Trong hệ thống lò nung-xe vận chuyển thông thường, gạch mộc được xếp chồng lên xe vận chuyển và vận chuyển qua các khu vực làm nóng sơ bộ, nung và làm nguội.
Thông thường, lò nung được tích hợp vào một quy trình sản xuất, có thể bao gồm:
1. Nghiền và chuẩn bị nguyên liệu thô
2. Pha trộn và ủ rượu
3. Ép đùn chân không
4. Cắt và xếp gạch
5. Quá trình sấy gạch xanh
6. Xếp và vận chuyển lò nung lên xe.
7. Nung và làm nguội
8. Dỡ hàng và kiểm tra gạch thành phẩm
Các yếu tố kỹ thuật quan trọng cần xem xét
Chiều dài lò nung và các vùng nhiệt: Chiều dài lò nung, cách bố trí vùng nhiệt và thời gian lưu trú phải phù hợp với sản phẩm dự định và đường cong nung.
Thiết kế xe chở lò nung: Kích thước xe, lớp vật liệu chịu nhiệt, cách bố trí lớp bịt kín và kiểu xếp vật liệu ảnh hưởng đến công suất hiệu quả và khả năng truyền nhiệt.
Diện tích nhà máy: Bản vẽ phải bao gồm lò nung, máy sấy, hệ thống vận chuyển xe chở lò nung, khu vực bốc dỡ hàng, lối vào bảo trì và khu vực dịch vụ.
Đảm bảo đồng bộ hóa quy trình: Hệ thống tạo hình và sấy khô phải cung cấp gạch thành phẩm với tốc độ phù hợp với việc nạp và dỡ gạch vào lò nung.
Lò nung dạng đường hầm thẳng thường được xem xét khi nhà máy có thể bố trí dây chuyền sản xuất tuyến tính và dự án yêu cầu một quy trình liên tục được tổ chức rõ ràng.
2. Lò nung đường hầm quay hoạt động như thế nào?
Trong các hệ thống lò nung dạng đường hầm quay hoặc hình tròn, bố trí lò và sự vận chuyển vật liệu được thiết kế dựa trên đường quay hoặc cấu hình lò chuyển động. Cơ chế chính xác sẽ khác nhau tùy thuộc vào thiết kế thiết bị.
Tùy thuộc vào hệ thống, chuyển động quay có thể thay đổi cách vận chuyển gạch giữa các khu vực hoạt động và cách bố trí toàn bộ quy trình sản xuất.
Trước khi lựa chọn loại lò nung này, hãy yêu cầu bản vẽ bố trí và xác nhận những điều sau:
- Cho dù cấu trúc lò nung tự quay hay các toa xe chở lò nung di chuyển dọc theo đường ray tròn.
- Quy trình bốc dỡ gạch xanh
-Cách bố trí các khu vực làm nóng sơ bộ, nung và làm nguội.
- Hệ thống sấy kết nối với hệ thống đốt như thế nào
- Cách thức vận hành, điều khiển và kiểm soát chuyển động của lò nung
- Cách thức tiếp cận để bảo trì xung quanh lò nung
- Cách thiết kế xử lý các kích thước gạch và kiểu xếp gạch cần thiết.
Những chi tiết này rất quan trọng vì hai sản phẩm được mô tả là lò nung đường hầm quay có thể có cấu trúc cơ khí và cách vận hành khác nhau.
Các yếu tố cần cân nhắc khi lập kế hoạch
Hệ thống vận chuyển xoay tròn có thể mang lại lợi thế về bố trí trong các dự án cần tuyến đường vận chuyển vật liệu theo hình tròn. Tuy nhiên, nó cũng có thể đòi hỏi các cơ cấu truyền tải chuyên dụng, hệ thống dẫn động, kết cấu đỡ hoặc quy trình bảo trì đặc biệt.
Tính phù hợp của thiết kế cần được xác định thông qua bản vẽ kỹ thuật thực tế, kích thước công trình và yêu cầu sản xuất.
3. Lò nung dạng đường hầm quay so với lò nung dạng đường hầm thẳng: Bảng so sánh
| Nhân tố | Lò nung dạng đường hầm thẳng | Lò nung đường hầm quay |
| Bố cục chung | Cấu trúc lò nung tuyến tính | Tùy thuộc vào thiết kế, có thể bố trí dạng quay, hình tròn hoặc lò nung di động. |
| Sự chuyển động vật chất | Thường sử dụng xe chở lò nung di chuyển theo tuyến đường thẳng. | Sử dụng cơ chế chuyển động được quy định bởi hệ thống cụ thể. |
| Lập kế hoạch địa điểm | Cần có hành lang sản xuất tuyến tính phù hợp. | Cần có đủ không gian cho hệ thống quay và các khu vực bảo dưỡng của nó. |
| Quá trình nhiệt | Các khu vực làm nóng sơ bộ, đốt và làm mát được phối hợp dọc theo tuyến đường. | Các vùng nhiệt phải được phối hợp với cấu hình quay cụ thể. |
| Bốc dỡ hàng hóa | Thường được bố trí ở hai đầu đối diện của tuyến sản xuất. | Tùy thuộc vào đường quay và thiết kế truyền động. |
| Bảo trì cơ khí | Bao gồm xe vận chuyển lò nung, đường ray, bộ truyền động, gioăng và các thiết bị liên quan (nếu có). | Có thể bao gồm các bộ truyền động quay, thanh dẫn hướng, thiết bị truyền tải và các cơ cấu liên quan. |
| Tích hợp tự động hóa | Có thể tích hợp với hệ thống xếp dỡ tự động, vận chuyển lò nung trên xe và dỡ hàng. | Có thể tích hợp với hệ thống tự động hóa khi hệ thống xử lý được thiết kế phù hợp. |
| Cơ sở lựa chọn tốt nhất | Hình dạng mặt bằng, sản lượng yêu cầu, phạm vi sản phẩm và thiết kế quy trình | Các yếu tố tương tự, cộng thêm chuyển động quay và yêu cầu bảo trì. |
4. Bố cục nào tốt hơn cho nhà máy có diện tích hạn chế?
Diện tích đất hạn chế không tự động có nghĩa là lò nung dạng đường hầm quay là lựa chọn tốt hơn.
Tổng diện tích nhà máy không chỉ bao gồm buồng nung. Nó còn bao gồm xưởng nguyên liệu thô, khu vực ép đùn, kho chứa gạch tươi, hệ thống sấy, khu vực bốc dỡ lò nung, kho thành phẩm, lối đi bảo trì và đường dành cho xe cộ.
Hệ thống quay tròn có thể hữu ích khi bố trí quy trình hình tròn phù hợp với địa điểm. Lò nung dạng đường hầm thẳng có thể phù hợp khi có sẵn tuyến đường sản xuất dài và thẳng.
Để so sánh cả hai phương án, các kỹ sư nên chuẩn bị bản vẽ mặt bằng công trình theo tỷ lệ, thể hiện:
-Kích thước công trình và vị trí cột
- Các tuyến đường lưu trữ và vận chuyển nguyên liệu thô
-Thiết bị sản xuất chính
-Kích thước máy sấy và lò nung
- Đường dẫn chuyển lò nung bằng xe đẩy hoặc máy quay
-Quyền truy cập để bảo trì và thay thế
- Khu vực kho chứa và vận chuyển gạch đã hoàn thiện
- Kết nối tiện ích và cơ sở vật chất môi trường
Thông số đo cần thiết là tổng diện tích nhà xưởng có thể sử dụng được cho toàn bộ hệ thống sản xuất, chứ không chỉ đơn thuần là chiều dài hoặc đường kính của thân lò nung.
5. Làm thế nào để so sánh năng lực sản xuất?
Công suất lò nung phải được đánh giá cùng với toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Một lò nung có công suất nung lý thuyết cao không thể đạt được sản lượng như mong muốn nếu máy đùn, máy sấy, hệ thống nạp liệu hoặc trạm dỡ liệu trở thành điểm nghẽn.
Trước khi so sánh các trích dẫn, hãy thiết lập một bộ giả định chung:
Thông số kỹ thuật sản phẩm
-Kích thước và khối lượng gạch
- Loại gạch đặc, đục lỗ hoặc rỗng
- Yêu cầu về ngoại hình và hiệu suất khi bị sa thải
Điều kiện sản xuất
- Giờ hoạt động dự kiến mỗi ngày
-Tỷ lệ cung cấp gạch xanh
- Chu kỳ sấy và độ ẩm dư
-Kiểu xếp chồng và mật độ chất tải lò nung
- Chu kỳ nung và thời gian làm nguội
-Tỷ lệ từ chối dự kiến
Điều kiện xử lý
-Tốc độ xếp dỡ hàng
-Khả năng vận chuyển thiết bị
-Lịch trình vận hành xe lò nung hoặc cơ cấu quay
- Bảo trì theo kế hoạch và thời gian ngừng hoạt động
Việc so sánh kết quả đầu ra cần sử dụng cùng thông số kỹ thuật sản phẩm và các giả định vận hành cho cả hai hệ thống.
6. Mức tiêu thụ nhiên liệu và thu hồi nhiệt: Cần đo lường những gì?
Về mặt kỹ thuật, không thể cho rằng chuyển động quay tự động làm giảm mức tiêu thụ nhiên liệu hoặc lò nung dạng đường hầm thẳng vốn dĩ tiết kiệm năng lượng hơn.
Mức tiêu thụ nhiên liệu phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm:
- Hơi ẩm đi vào máy sấy và lò nung
- Cách nhiệt lò nung và tổn thất nhiệt kết cấu
- Loại nhiên liệu, giá trị nhiệt lượng và kiểm soát quá trình đốt cháy
-Kiểu xếp gạch và lực cản của luồng không khí
- Đường cong kích nổ và tốc độ sản xuất
- Thu hồi nhiệt và tuần hoàn không khí
-Kích thước sản phẩm và nhiệt độ nung yêu cầu
Để so sánh công bằng, hãy tính toán hoặc đo lường mức tiêu thụ nhiên liệu trên mỗi 1.000 viên gạch có thể bán được trong điều kiện tương đương.
Cũng cần ghi lại mức tiêu thụ điện năng, chi phí bảo trì và ảnh hưởng của việc gián đoạn sản xuất. Một hệ thống có mức tiêu thụ nhiên liệu thấp hơn chưa chắc đã có tổng chi phí vận hành thấp nhất nếu nó cần bảo trì nhiều hơn hoặc có sản lượng hữu ích thấp hơn.
7. Yêu cầu về tự động hóa và bảo trì
Cả hai cấu hình lò nung đều có thể tích hợp tự động hóa, nhưng thiết bị cần thiết sẽ khác nhau tùy thuộc vào cách bố trí cơ khí.
Một đánh giá toàn diện cần xem xét:
Bốc dỡ hàng hóa
Xác định xem các công đoạn xếp gạch tươi, nạp gạch vào lò nung, dỡ gạch nung và vận chuyển gạch có phải là thủ công, bán tự động hay hoàn toàn tự động.
Hệ thống truyền động và chuyển động
Đối với lò nung dạng đường hầm thẳng, cần xem xét lại chuyển động của toa xe lò nung, hướng đường ray, thiết bị truyền động và các trạm trung chuyển (nếu có).
Đối với hệ thống quay, cần xem xét cơ chế quay hoặc chuyển động thực tế, hệ thống dẫn hướng, các bộ phận truyền động và các điểm truyền tải.
Hệ thống điều khiển
Kiểm tra cách nhiệt độ, nguồn cung cấp nhiên liệu, luồng không khí, chuyển động của lò nung và hệ thống cảnh báo được giám sát và điều khiển.
Lập kế hoạch bảo trì
Hãy hỏi về khoảng thời gian kiểm tra định kỳ được khuyến nghị, yêu cầu bôi trơn, danh sách các bộ phận hao mòn, phụ tùng thay thế quan trọng và các biện pháp tiếp cận an toàn.
Việc đánh giá mức độ tự động hóa nên dựa trên độ tin cậy vận hành và khả năng bảo trì, chứ không chỉ dựa trên số lượng thiết bị tự động hóa.
8. Danh sách kiểm tra thực tế trước khi chọn lò nung
Hãy sử dụng danh sách kiểm tra sau đây khi so sánh các đề xuất về lò nung dạng đường hầm quay và đường hầm thẳng.
- Xác nhận sản lượng yêu cầu hàng ngày và thông số kỹ thuật của gạch.
-Kiểm tra nguyên liệu thô và xác minh các yêu cầu về tạo hình và sấy khô.
- Lập bản vẽ bố trí dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.
-Xác nhận cấu trúc thực tế và cơ chế chuyển động của lò nung.
-So sánh công suất sấy và công suất đốt như một hệ thống duy nhất.
- Xem xét loại nhiên liệu, điều kiện cung cấp và các phương án thu hồi nhiệt.
-Xác nhận việc tự động hóa quá trình xếp dỡ và vận chuyển.
- Xem xét khả năng tiếp cận để bảo trì và tình trạng sẵn có của phụ tùng thay thế.
- So sánh phạm vi đầu tư và chi phí vận hành vòng đời sản phẩm.
- Yêu cầu cung cấp tài liệu tham khảo kỹ thuật cho một ứng dụng tương đương.
9. Khám phá các giải pháp sản xuất lò nung và gạch của Yingfeng Machinery
Công ty TNHH Máy móc Yingfeng Trịnh Châu cung cấp hệ thống lò nung hầm, cấu hình lò nung hầm quay, máy móc sản xuất gạch và các giải pháp dây chuyền sản xuất tích hợp.
Để so sánh cụ thể cho từng dự án, vui lòng cung cấp kích thước địa điểm, sản lượng mục tiêu hàng ngày, loại gạch, thông tin nguyên liệu thô, nguồn nhiên liệu và mức độ tự động hóa mong muốn.
Sau đó, nhóm kỹ thuật có thể đánh giá cấu hình nào phù hợp với địa điểm thực tế và quy trình sản xuất.
Các nguồn tài liệu liên quan:
Hệ thống lò nung dạng đường hầm: https://www.zzyfmc.com/p-products-tunnel-kiln-factory.html
Thiết bị sản xuất gạch: https://www.zzyfmc.com/products.html
Các trường hợp nghiên cứu điển hình của dự án: https://www.zzyfmc.com/cases.html
Tên: Ông Kai
Skype: fanchen588
WhatsApp: +86 18638712391
WeChat: +86 18638712391
Địa chỉ: Tòa nhà số 5, đường Nam Long Hải và đường Đông Thông Bạch, quận Trung Nguyên, thành phố Trịnh Châu, tỉnh Hà Nam, Trung Quốc