يتطلب حرق الطوب الفحم أو أنواعًا أخرى من الوقود. وتُعدّ كيفية تحقيق أقصى قدر من الكفاءة الحرارية المفتاح التقني لتصميم أفران الطوب. تتراوح درجة حرارة تلبيد الطوب بين 850 و1050 درجة مئوية. ولتوفير الفحم، يجب تحسين عزل الفرن الحراري. فرن نفق يُملأ الفرن بألياف قطنية مقاومة للحرارة، مما يُقلل من وزن جسمه ويُخفف من إجهاد التمدد والانكماش الحراري، ويُحسّن من أدائه في العزل الحراري. يُحافظ الفرن على درجة حرارته لفترة طويلة، ويزيد من كمية الطوب المُستهلكة في كل مرة. تُساهم طاقة الاحتراق الداخلي في رفع درجة حرارة الفرن بشكل أكثر فعالية وتوفير الوقود.
في أفران الأنفاق العادية، ولمنع تسرب غازات الاحتراق عالية الحرارة إلى عربة الفرن واحتراق عجلاتها ومحاملها، من الضروري تركيب مصدر غاز أسفل العربة. وفي نظام التسخين ككل، يجب الحفاظ على توازن ضغط الهواء في أسفل العربة وعلى سطحها، كما يجب منع ارتفاع درجة حرارة غازات الاحتراق عالية الحرارة والهواء البارد في أسفل العربة لتجنب انخفاض درجة حرارة الفرن.
تُكدّس قوالب الطوب في فرن النفق الدوار مباشرةً على الأرض، دون الحاجة إلى تهوية أسفل المركبة، ما يسمح بالاستفادة الكاملة من درجة حرارة الأرض. وقد وُجد أن غطاء ألياف سيليكات الألومنيوم يستمر في التكليس بشكل طبيعي حتى بعد 48 ساعة من إيقاف تشغيل الفحم والهواء في الإنتاج الفعلي، وهو أمر مستحيل في أفران الأنفاق التقليدية. في فرن النفق الدوار الحلقي، عندما تنخفض درجة حرارة حرق الطوب إلى درجة حرارة الغرفة، تكون الحرارة المنبعثة كافية لتجفيف قوالب طوب رطبة من نفس الحجم، لذا لا حاجة لبناء فرن هواء ساخن، ولا حاجة لاستخدام عملية التحميص بالحرارة العالية التي تستهلك كميات أكبر من الفحم لتجفيف الطوب.
في نظام التسخين لفرن النفق الدوار الحلقي، يدخل الهواء الجاف من مخرج الفرن ويبرد الطوب المتلبد عبر قسم التبريد، مما يخفض درجة حرارته عند مخرج الفرن إلى درجة حرارة الغرفة. أي أن كل الحرارة المنبعثة من الطوب المتلبد تُنقل إلى قسمي التحميص والتجفيف عبر الهواء الداخل إلى الفرن لدعم الاحتراق والتجفيف. يُعد توفير الطاقة من أبرز مزايا فرن النفق الدوار الحلقي، كما أن تصميمه العملي الأمثل وتخطيطه المدروس ومساره اللوجستي البسيط يساهمان بشكل كبير في خفض استهلاك الطاقة في مصنع الطوب بأكمله.
يعتمد فرن النفق الدوار الدائري بالكامل على التشغيل الآلي ونظام التحكم الرقمي التلقائي. تُعرض درجة الحرارة داخل الفرن مباشرةً على شاشة نظام التحكم. وبذلك، لا حاجة لتوظيف مشرفين متخصصين بأجور مرتفعة لمراقبة الحرائق، مما يُلغي الحاجة إلى صناعة الطوب التقليدية ويزيد الإنتاج بشكل كبير.
بالمقارنة مع أفران الأنفاق التقليدية، يتميز فرن النفق الدوار المتنقل الجديد الموفر للطاقة والصديق للبيئة بمزايا كبيرة. ومن المتوقع أن يُستخدم نمط إنتاج هذا الفرن على نطاق واسع في مجال الطوب المتلبد، وذلك بالمقارنة مع بطانية ألياف سيليكات الألومنيوم من شركة هيلو.
غالباً ما يبدأ الانهيار حتى قبل دخول الطوب إلى الفرن إذا كان الجسم الأخضر يفتقر إلى السلامة المادية.
عتبة الرطوبة: يجب الحفاظ على نسبة الرطوبة المتبقية أقل من6% تؤدي مستويات الرطوبة العالية إلى تقليل قوة الضغط للطوب بشكل كبير، مما يتسبب في انبعاج الطبقات السفلية تحت وزن الرصة.
تقادم المادة: يحتاج الطين إلى ثلاثة أيام على الأقل من التقادم لضمان لدونة متجانسة وتوزيع متساوٍ للماء. يؤدي عدم كفاية التقادم إلى إجهادات داخلية وبنية هشة.
الكثافة الميكانيكية: تأكد من ضغط البثق ≥40 كجم/سم² لزيادة كثافة الجسم الأخضر، مما يجعله أكثر مقاومة للتشوه في درجات الحرارة العالية.
لا يقتصر التكديس على الحجم فحسب؛ بل يتعلق الأمر بالتحكم في الجاذبية والديناميكا الحرارية.
المعيار "الرباعي": يجب أن تكون أكوام الطوب مستوية، وثابتة، وعمودية، ومستقيمة . أي انحراف طفيف في مركز الثقل سيتفاقم مع تليين الطوب بفعل الحرارة.
تحسين تدفق الهواء: اتبع مبدأ "Dense Edges, Sparse Centers"و "Dense Tops, Sparse Bottoms."هذا يوازن درجة الحرارة عبر المقطع العرضي للفرن، مما يمنع الحواف من الإفراط في الحرق بينما يظل المركز غير محترق.
إدارة الأحمال: نظراً لحساسية الطين العالية، يجب ألا يتجاوز ارتفاع الرص 12 طبقة . هذا يقلل من الضغط الساكن على الطوب الأساسي.
هذه هي المنطقة الأكثر عرضة للانهيارات. إذا لم يتم تصريف الرطوبة بكفاءة، فإن الطوب تتبخر بشكل فعال وتفقد صلابتها.
التحكم في درجة حرارة المدخل: حافظ على درجة حرارة هواء التجفيف الأولي أقل من 116 درجة مئوية . درجات الحرارة التي تتجاوز هذا الحد تتسبب في تصلب السطح بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى حبس البخار في الداخل وخلق ضغط داخلي.
معدل التسخين: حافظ على ارتفاع ثابت في درجة الحرارة بمعدل 6-8 درجات مئوية في الساعة . يمكن أن تتسبب الارتفاعات المفاجئة في درجة الحرارة، وخاصة في فصل الشتاء، في حدوث صدمة حرارية وانهيار هيكلي.
التهوية والضغط: تأكد من أن مروحة الشفط توفر ضغطًا سلبيًا كافيًا. فالتهوية الضعيفة تتسبب في تراكم الرطوبة وتكثفها مرة أخرى على الطوب، مما يؤدي إلى طوب رطب ينهار فورًا.
بمجرد أن تصل الطوب إلى درجات حرارة عالية، يصبح منعها من الدخول في حالة الانصهار أمرًا حيويًا.
إجراءات منع الإفراط في الحرق: راقب بدقة ذروة التلبيد. يؤدي تجاوز نقطة تليين الطين إلى تدفق لزج ، حيث تبدأ الطوب في التصرف كسائل وتنهار.
نسبة الوقود الداخلي: تحكم في كمية الإضافات الداخلية (مسحوق الفحم أو الشوائب). يؤدي الإفراط في استخدام الوقود الداخلي إلى توليد حرارة لا يمكن السيطرة عليها داخل المدخنة، مما يتسبب في "انصهار الطوب من الداخل إلى الخارج".
المراقبة البصرية: استخدم فتحات الفحص لمراقبة ظروف "الانعدام التام للرؤية" أو المداخن "المتلألئة/المتأرجحة"، والتي تعتبر علامات تحذير فورية من الانهيار الوشيك.
البيئة المادية لـ فرن يجب أن يظل ثابتاً لمنع حدوث محفزات ميكانيكية.
تسوية مسارات عربات الفرن: افحص مسارات عربات الفرن بانتظام. تتسبب القضبان غير المستوية في حدوث اهتزازات وارتجاجات، مما قد يؤدي إلى سقوط كومة من القش ضعيفة بالفعل بفعل الحرارة.
صيانة هيكل الفرن: تحقق من وجود أي ترهل في طوب السقف أو بروز في فتحات العادم. تُعدّ العوائق الميكانيكية سببًا شائعًا لانهيارات "تأثير الدومينو" أثناء حركة العربات.
الاسم: السيد كاي
سكايب: fanchen588
واتساب: +86 18638712391
WeChat: +86 18638712391
العنوان: المبنى رقم 5، طريق لونغهاي الجنوبي وطريق تونغباي الشرقي، حي تشونغ يوان، مدينة تشنغتشو، مقاطعة خنان، الصين