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Máquina para fabricar ladrillos cortados con alambre de arcilla JKRL
La etapa de mezcla anterior consta de dos juegos de sinfines de extrusión, a diferencia de las palas mezcladoras comunes. Por lo tanto, es mucho más adecuada para materias primas duras. Tras dos extrusiones (superior e inferior), la materia prima se vuelve más sólida. Por lo tanto, la calidad del ladrillo es mucho mayor.
Parámetros técnicos
| Modelo | Diámetro del sinfín | Capacidad hasta (t/h) | Potencia del extrusor (KW) | Línea de montaje |
| (milímetros) | Potencia (KW) | |||
| JKRL35 | 350 | 22.5 | Y6-75 | 120-140 |
| JKRL40 | 400 | 25 | Y6-90 | 175-190 |
| JKRL45 | 450 | 32.5 | Y6-110 | 210-230 |
| JKRL50 | 500 | 37.5 | Y6-150 | 260-280 |
Mantenimiento
mantenimiento de rutina
La máquina debe recibir mantenimiento regular, especialmente el rodamiento que se muestra en los diagramas III y IV. De acuerdo con los requisitos de la Tabla II y la Tabla III, todas las piezas giratorias de los puntos de lubricación deben revisarse y limpiarse regularmente. Establezca un sistema de lubricación regular para agregar grasa y mantener el equipo en buenas condiciones. Este engranaje reductor de esta máquina debe engrasarse con aceite para engranajes 10 # hasta la cantidad que el aceite pueda salpicar cuando el engranaje entre en el depósito de aceite. Penetre en el depósito de aceite con una aguja penetrante para asegurar que el nivel de aceite esté por encima de la aguja penetrante. El aceite para engranajes 100 # debe reemplazarse después de dos bocas por primera vez, y después de eso cada seis meses. Apague la máquina cuando cambie el aceite para engranajes. El tanque de aceite de la cámara del rodamiento principal y la caja de engranajes deben llenarse con aceite de máquina 30 #.
Inspección
1. Establecer un sistema de mantenimiento viable, acorde a la situación del trabajo.
2. Revise regularmente los rodamientos y las piezas de desgaste, y repare o reemplace con prontitud las que no cumplan con los requisitos de precisión. Prepare una cantidad determinada de piezas de desgaste.
3. Preste especial atención al espacio entre el borde exterior del escariador y los bujes; si el espacio es mayor a 10 mm, repare o reemplace rápidamente el escariador y los bujes.
4. Reemplace periódicamente las partes relevantes del anillo y los sellos.
5. Si el diámetro de los núcleos de boca de ladrillo hueco es mayor a 2 mm, reemplácelos oportunamente.
6. Limpie periódicamente las impurezas y el aceite usado en el embrague de la polea grande y reemplace la placa de fricción cuando su espesor sea inferior a 5 mm.
7. Asegúrese de que el eje de salida del reductor y el husillo escariador estén en el mismo eje cuando sea necesario reinstalar la máquina después del mantenimiento para fijar los pernos de varias piezas y evitar daños a las piezas principales, como el husillo escariador principal y sus cojinetes instalados, etc.
8. Método de desmontaje del embrague: Primero, retire los pernos del cojinete de la rueda grande y las tuercas de sujeción con una llave de tubo u otras herramientas equivalentes y, al mismo tiempo, se quitará el cojinete de la rueda grande; luego ajuste el orificio del cable con el embrague de baja presión y la varilla para extruir la polea y su conjunto hacia afuera y mueva la rosca a su posición original cuando su longitud no sea suficiente, y luego coloque dos almohadillas del mismo grosor en el espacio entre los minions y el disco de fricción (el grosor de la almohadilla no debe ser inferior a 15 mm, no en el disco de fricción) y luego extruya hacia afuera. Finalmente, se quitará la polea grande.
Desmonte y mantenga la máquina en orden. Monte la polea en el mismo orden, manténgala recta hasta los escalones del cojinete y apriétela para que se una a la correa con la tuerca de compresión. (Tabla cinco como referencia)