Fabricante y proveedor de máquinas para fabricar ladrillos de arcilla JKR50 de China - Maquinaria Yingfeng

Aquí se analizan y explican brevemente las razones por las que se rompen los ladrillos de arcilla y los métodos de prevención:

1. Fabricación de lodo para palanquillas

Cuando la composición y las propiedades del aguanieve son inadecuadas, su estructura interna no es muy densa y carece de flexibilidad y resistencia. Por ejemplo, la combinación de áridos y materiales finos es inadecuada; se mezclan demasiados materiales con baja tenacidad; el envejecimiento no es adecuado, etc.

En algunas empresas que utilizan arcilla o materiales similares como materia prima, debido a la falta de agregados adecuados en el lodo, la cantidad de ladrillos rotos suele ser alta, como: diversos tipos de arcilla, limo de río y residuos de fundición de aluminio (lodo rojo) y otros materiales. Se puede agregar esquisto duro, ganga de carbón y escoria para aumentar la proporción de agregados. Desde un punto de vista práctico y económico, la cantidad de mezcla oscila entre el 15% y el 40%. Esto no solo beneficia la reducción de ladrillos rotos, sino que también alivia las grietas de secado y acelera el secado. El material de combustión interna de algunas empresas, las cenizas volantes, se mezcla en grandes cantidades, lo que no solo reduce la resistencia a la compresión y a la flexión de la briqueta, sino que también hace que los ladrillos se ablanden y deformen fácilmente cuando la temperatura del fuego es alta durante la etapa de tostado. En algún momento, la resistencia del producto se reduce considerablemente. El lodo de algunas empresas se ve afectado por el equipo o factores humanos, y no se puede digerir ni homogeneizar por completo. Cuando el material de lodo ingresa al extrusor en estado de sándwich, la compacidad y la flexibilidad del interior se reducen en gran medida, de modo que la resistencia a la compresión y a la flexión del cuerpo verde se reduce en diversos grados.

2. Extrusión

El contenido excesivo de humedad del bloque durante la extrusión, o la falta de rendimiento o falla de la propia extrusora, así como el apilamiento ultra alto de las piezas en bruto, etc., también pueden provocar un aumento en la tasa de rotura de los ladrillos.

En días lluviosos, el lodo de precipitación se expone a la lluvia, lo que aumenta su contenido de humedad. En ocasiones, cuando no se añade más humedad durante la extrusión, el contenido de humedad del compacto es extremadamente alto. Controle la cantidad de agua añadida incluso durante la extrusión normal. En algunas empresas, el modelo de la extrusora de ladrillos es demasiado pequeño o su rendimiento es deficiente, lo que no se ajusta al número de capas de la pila. También puede haber fallas en el sistema de vacío, la cuchilla agitadora y otros sistemas de la máquina de extrusión de ladrillos. Todas estas situaciones pueden provocar la rotura de los ladrillos.

3. Vagón de horno

Los problemas con la superficie superior del vagón del horno también pueden aumentar la tasa de rotura de ladrillos. Cuando la superficie superior es irregular, el punto de apoyo del tocho en la capa inferior será diferente, y la parte no real se romperá por la fuerte presión del tocho superior. Además, cuando el horno de tostación funciona más rápido, el vagón del horno caliente y vacío se apilará con briquetas húmedas y se colocará para enfriar. La velocidad de secado en la parte media y superior del bloque no está en la etapa de sincronización, y se producen ladrillos rotos. Algunas empresas han adoptado métodos como extender el tiempo de inactividad de los vagones del horno, enfriamiento forzado con ventiladores o rociando una cantidad adecuada de agua, etc., para aliviar estos problemas.

4. Pila en blanco

Además de ser conveniente para el secado y horneado, una buena estructura de tocho también debe tener la capacidad de reducir o eliminar los ladrillos rotos.

Al apilar, procure mantener la verticalidad, con un área de fuerza amplia y uniforme entre las capas superior e inferior del bloque, y un punto de contacto liso y estable. Al apilar manualmente las piezas, las piezas que se tiran vertical y horizontalmente en la parte superior de la pila son objetos que se rompen con facilidad. Durante la operación, se pueden apilar sobre las 2 o 3 capas superiores para reducir el peso de las piezas superiores. Si la estructura de la pila es adecuada durante el apilado mecánico, el número de ladrillos rotos suele ser menor que con el apilado manual. Además, se determina mejor la estabilidad y la firmeza de la pila.

5. Pista y transbordador

Al instalar la vía, la distancia entre los rieles debe ser razonable, y los tres tipos de temperatura (alta, baja y normal) deben tratarse de forma diferente. En el taller de fabricación de tochos y en la parte delantera del horno de secado, la distancia entre los rieles es menor debido a su proximidad a la temperatura normal. Cuando la distancia supera los 1,5 cm tras la expansión térmica en verano, el movimiento brusco del vagón de tochos húmedos puede provocar la rotura de algunos tochos. Al cargar o empujar el vagón de tochos húmedos sobre el vagón de carga, la distancia entre los rieles es demasiado grande o irregular, o el tocho se tira o se detiene repentinamente, etc., lo que puede provocar la rotura de algunos tochos.

6. Seco

Debido a que los sistemas de calefacción y extracción de humedad de los hornos de secado en diversas empresas son complicados y variados, las condiciones de funcionamiento también son desiguales.

Cuando la briqueta se calienta demasiado pronto y con demasiada fuerza durante la etapa inicial de secado, se calienta rápidamente, ablandándose y perdiendo resistencia. Incluso si no se produce el colapso de la pila vacía, la tasa de rotura de los ladrillos es relativamente alta. Por ello, es necesario retrasar el tiempo de transferencia de calor y reducir la cantidad de calor transferido, así como la temperatura de transferencia, para que el material verde se caliente y se deshidrate gradualmente.

Cuando se produce el fenómeno de recuperación de humedad, las temperaturas son bajas en invierno y primavera, y el compacto de baja temperatura (0-18 °C) se erosiona por el gas caliente y húmedo circundante. Este gas se condensa en gotas de rocío y se distribuye sobre los compactos locales. Penetra gradualmente en el interior, destruyendo así la resistencia original del cuerpo verde, provocando la rotura del bloque por la luz y, en casos graves, el colapso de la pila.

7. Asado

Al cargar la palanquilla en el horno de tostación, se deben cumplir ciertos requisitos de humedad. Si supera el 10%, puede colapsar. Incluso si no colapsa, reaccionará violentamente al exponerse a altas temperaturas. Esto puede provocar un precalentamiento deficiente y la rotura de las briquetas húmedas, o incluso su explosión en fragmentos. Tras una investigación de numerosas fábricas de ladrillos propensas a estallar en el este, las llanuras centrales y el noroeste de China, se ha descubierto que la mayoría de estos problemas se deben a las siguientes razones: (1) El contenido de humedad de la briqueta que entra en el horno es demasiado alto, por lo que debe controlarse dentro del 6%. Esto es beneficioso para controlar el estallido, aumentar la velocidad de tostación, mejorar la calidad del producto y reducir el consumo de energía. (2) El material viscoso utilizado para fabricar la palanquilla es demasiado fino, lo que dificulta su permeabilidad al agua y al aire. Tras calentar la palanquilla en la zona de precalentamiento del horno, algunas sustancias internas se convierten en presión de aire. Cuando esta presión de expansión interna excede la tolerancia del cuerpo de la palanquilla, se produce una liberación lenta o instantánea, lo que resulta en su fragmentación en varias o más de una docena de piezas. Por ejemplo, el agua se convierte en vapor; la volatilización de moléculas como el hidrógeno y el nitrógeno en la combustión interna puede causar una explosión. Se pueden mezclar materiales granulares como pizarra dura, ganga de carbón y escoria con el lodo para aumentar la permeabilidad al aire de la briqueta, reduciendo o eliminando así la acumulación de gas presurizado. (3) Cuando la estructura interna del horno de tostación o el apilamiento de las palanquillas es defectuoso, también se puede provocar su estallido. Por ejemplo, si el espacio entre el horno y el cuerpo de la chimenea es demasiado grande, o si la densidad en las partes media e inferior del cuerpo de la chimenea es grande, y la trayectoria longitudinal del fuego es de tamaño inadecuado, etc., se generan demasiados gases de combustión a alta temperatura prematuramente y se concentran en la parte de tostación de la chimenea, lo que provoca que la briqueta se caliente rápidamente y explote. (4) La longitud total de algunos hornos es demasiado corta, la cinta de cocción está ubicada en la parte delantera o la frecuencia de alimentación de palanquillas es demasiado alta durante la producción, lo que agrava el reventón de las palanquillas. (5) El uso del viento para levantar la compuerta también debe basarse en el principio de aprovechar al máximo la energía térmica y precalentar gradualmente la briqueta. Los tipos de compuerta más comunes son la trapezoidal y la de puente, que deben utilizarse según la situación.

Independientemente del motivo, cuando el grado de cocción es demasiado alto, el cuerpo del ladrillo se deforma y se rompe debido a la fuerte presión del ladrillo superior tras ablandarse. Es necesario controlar la sobremezcla de la combustión interna; ajustar oportuna y precisamente la temperatura de cocción ultraalta local; diseñar una estructura y disposición de tochos razonables; y controlar la cantidad, entre otros aspectos.