Fabricantes y proveedores chinos de máquinas para fabricar ladrillos de arcilla JKR50 - Yingfeng Machinery

Aquí se analizan y explican brevemente las causas de la rotura de los ladrillos de arcilla y los métodos para prevenirla:

1. Fabricación de lodo de palanquilla

Cuando la composición y las propiedades del lodo son inadecuadas, su estructura interna no es lo suficientemente densa y carece de flexibilidad y resistencia. Por ejemplo, la combinación de agregados y material fino es inapropiada; se mezclan demasiados materiales con poca tenacidad; no se realiza un envejecimiento adecuado, etc.

Para algunas empresas que utilizan arcilla o materiales similares como materia prima, debido a la falta de agregados adecuados en el lodo, la cantidad de ladrillos rotos suele ser grande, por ejemplo: varios tipos de arcilla, limo de río y residuos de la fundición de aluminio (lodo rojo y otros materiales). Algunos materiales de esquisto duro, ganga de carbón y escoria pueden agregarse para aumentar la proporción de agregados. Desde un punto de vista práctico y económico, la cantidad de mezcla está entre el 15% y el 40%. Esto no solo es beneficioso para reducir los ladrillos rotos, sino también para aliviar las grietas de secado y acelerar el secado. El material de combustión interna de algunas empresas (ceniza volante) se mezcla en gran cantidad, lo que no solo empeora la resistencia a la compresión y a la flexión de la briqueta, sino que también los ladrillos se ablandan y deforman fácilmente cuando la temperatura del fuego es alta en la etapa de tostado. En un punto, la resistencia del producto se vuelve muy baja. El lodo de algunas empresas se ve afectado por el equipo o factores humanos, y no se puede digerir y homogeneizar completamente. Cuando el material de barro entra en la extrusora en estado de sándwich, la compacidad y la flexibilidad del interior se reducen considerablemente, por lo que la resistencia a la compresión y a la flexión del cuerpo verde se reduce en diversos grados.

2. Extrusión

Un contenido de humedad excesivo en el bloque durante la extrusión, o la falta de rendimiento o el fallo de la propia extrusora, así como el apilamiento excesivamente alto de las piezas, etc., también pueden provocar un aumento en la tasa de rotura de los ladrillos.

En días lluviosos, el lodo de precipitación se expone a la lluvia, lo que aumenta su contenido de humedad. A veces, si no se añade más humedad durante la extrusión, el contenido de humedad del compactado será extremadamente alto. Es importante controlar la cantidad de agua añadida incluso durante la extrusión normal. En algunas empresas, el modelo de la extrusora de ladrillos es demasiado pequeño o su rendimiento es deficiente, lo que no coincide con el número de capas en la pila de bloques. O bien, el sistema de vacío, la cuchilla de agitación y otros sistemas de la máquina de extrusión de ladrillos han fallado. Todas estas situaciones pueden provocar que los ladrillos se rompan.

3. Carro del horno

Los problemas con la superficie superior del vagón del horno también pueden provocar un aumento en la tasa de rotura de ladrillos. Cuando la superficie superior es irregular, el punto de apoyo de la palanquilla en la capa inferior será diferente, y la parte irregular se romperá debido a la fuerte presión de la palanquilla superior. Además, cuando el horno de cocción funciona a mayor velocidad, el vagón vacío y caliente se llenará con briquetas húmedas y se colocará para enfriar. La velocidad de secado en la parte media y superior del bloque no es sincronizada, lo que produce ladrillos rotos. Algunas empresas han adoptado métodos como extender el tiempo de inactividad de los vagones del horno, enfriamiento forzado con ventiladores o rociar una cantidad adecuada de agua, etc., para mitigar estos problemas.

4. Pila vacía

Además de ser práctica para el secado y la cocción, una buena estructura de los bloques también debería tener la capacidad de reducir o eliminar la rotura de los mismos.

Al apilar, procure que la verticalidad sea óptima, que la fuerza entre las capas superior e inferior del bloque sea amplia y uniforme, y que el punto de contacto sea suave y estable. Al apilar manualmente, las piezas sometidas a tracción vertical y horizontal en la parte superior de la pila se rompen con facilidad. Durante el proceso, se pueden apilar 2 o 3 capas superiores para reducir el peso de las piezas superiores. Si la estructura de la pila es adecuada durante el apilamiento mecánico, la cantidad de piezas rotas suele ser menor que en el apilamiento manual. Además, se garantiza una mayor estabilidad y firmeza de la pila.

5. Vía fluvial y ferry

Cuando se colocan las vías, la distancia entre los rieles debe ser razonable, y los tres tipos de temperatura (alta, baja y normal) deben tratarse de manera diferente. En el taller de fabricación de palanquillas y en la parte delantera del horno de secado, la separación entre las vías es menor porque está cerca de la temperatura normal. Cuando la separación aún es mayor de 1,5 cm después de la expansión térmica en verano, el movimiento brusco del vagón de palanquillas húmedas puede causar que algunas palanquillas se rompan. Cuando el vagón de palanquillas húmedas se carga o se empuja hacia abajo sobre el vagón de transporte, la separación entre los dos rieles es demasiado grande o irregular, o la palanquilla se tira o se detiene repentinamente, etc., lo que puede causar que algunas palanquillas se rompan.

6. Seco

Debido a que los sistemas de calefacción y extracción de humedad de los hornos de secado en las distintas empresas son complejos y variados, las condiciones de funcionamiento también son desiguales.

Cuando la briqueta se calienta demasiado pronto y con demasiada intensidad durante la etapa inicial de secado, se calienta rápidamente, se ablanda y pierde resistencia. Incluso si no se produce el colapso de la pila, la tasa de rotura de los ladrillos es relativamente alta. Por ello, es necesario retrasar el tiempo de transferencia de calor y reducir la cantidad de calor transferido, así como disminuir la temperatura de dicha transferencia, de modo que el cuerpo verde se caliente y deshidrate de forma gradual.

Cuando se produce el fenómeno de recuperación de humedad, la temperatura es baja en invierno y primavera, y el material compacto a baja temperatura (0-18 °C) se erosiona por el gas caliente y húmedo circundante. Este gas se condensa en gotas de rocío y se distribuye sobre los compactos locales. Gradualmente, penetra en el interior, destruyendo así la resistencia original del cuerpo verde, lo que provoca que el bloque se rompa con facilidad y, en casos graves, el colapso de la pila.

7. Asado

Cuando el lingote se carga en el horno de tostado, existen ciertos requisitos para el contenido de humedad. Si es mayor del 10%, puede causar el colapso del lingote en el horno. Incluso si no colapsa, reaccionará violentamente al ser sometido a alta temperatura. Esto puede provocar un precalentamiento deficiente y la rotura de briquetas húmedas, o incluso la explosión en fragmentos. A través de la investigación de muchas fábricas de ladrillos propensas a estallidos en el este de China, las llanuras centrales y el noroeste de China, la mayoría de ellas son causadas por las siguientes razones: (1) El contenido de humedad de la briqueta que entra en el horno es demasiado alto, y la humedad debe controlarse dentro del 6%. Esto es beneficioso para controlar los estallidos, aumentar la velocidad de tostado, mejorar la calidad del producto y reducir el consumo de energía. (2) El material de lodo para hacer el lingote es demasiado fino para hacer que el lingote sea permeable al agua y la permeabilidad al aire se debilita. Después de que el lingote se calienta en la zona de precalentamiento en el horno, algunas de las sustancias internas se convertirán en presión de aire. Cuando esta presión de expansión interna excede el nivel de tolerancia del cuerpo, se incrementa, provoca una liberación lenta o instantánea, lo que resulta en la fragmentación del cuerpo en varias o más de una docena de piezas, como por ejemplo: el agua se convierte en vapor de agua; la volatilización de moléculas como hidrógeno y nitrógeno en la combustión interna puede provocar una explosión. Los materiales granulares como esquisto duro, ganga de carbón y escoria se pueden mezclar con el lodo para aumentar la permeabilidad al aire de la briqueta, reduciendo o eliminando así la acumulación de gas presurizado. (3) Cuando la estructura interna del horno de tostado o el apilamiento de las lingotes es defectuoso, también provocará la explosión de las lingotes, como por ejemplo: el espacio entre el horno y el cuerpo de la pila es demasiado grande, o la densidad en las partes media e inferior del cuerpo de la pila es grande, y el tamaño inadecuado de la trayectoria de fuego longitudinal, etc., hacen que se produzca una salida prematura de demasiados gases de combustión a alta temperatura y se concentren en la parte de tostado de la pila, lo que provoca que la briqueta se caliente rápidamente y explote. (4) La longitud total de algunos hornos es demasiado corta, la cinta transportadora está colocada en la parte delantera o la frecuencia de alimentación de lingotes al horno es demasiado alta durante la operación de producción, lo que agravará la rotura de los lingotes. (5) La forma de utilizar el viento para levantar la compuerta también debe basarse en el principio de aprovechar al máximo la energía térmica y precalentar gradualmente la briqueta. Los tipos de compuerta más comunes son la trapezoidal y la de puente, que deben utilizarse según la situación.

Sin importar la razón, cuando la temperatura de cocción es demasiado alta, el ladrillo se deforma y se rompe debido a la fuerte presión del ladrillo superior tras ablandarse. Es necesario controlar la sobremezcla durante la combustión interna; ajustar de manera oportuna y precisa la temperatura local de fuego ultra alto; lograr una estructura y disposición adecuadas de los bloques; trabajar con diligencia en la cantidad, etc.

Parámetros técnicos:

Muestra de ladrillo