Китайский поставщик и производитель оборудования для производства глиняных кирпичей JKR50 - Yingfeng Machinery

Здесь кратко проанализированы и объяснены причины повреждения глиняных кирпичей и методы предотвращения этого явления:

1. Изготовление глины для заготовок

Когда состав и свойства щебня не соответствуют требованиям, его внутренняя структура недостаточно плотная, ему не хватает гибкости и прочности. Например, неправильное сочетание заполнителя и мелкого материала; слишком много материалов с низкой прочностью смешаны; недостаточное выдерживание и т. д.

На некоторых предприятиях, использующих глину или подобные материалы в качестве сырья, из-за недостатка соответствующих заполнителей в глиняной смеси, количество битого кирпича, как правило, велико, например: различные виды глины, речной ил и отходы алюминиевого производства – красный шлам и другие материалы. Для увеличения доли заполнителей можно добавлять твердый сланец, угольную пустую породу и шлак. С практической и экономической точки зрения, количество добавки составляет от 15% до 40%. Это не только способствует уменьшению количества битого кирпича, но и предотвращает образование трещин при сушке и ускоряет процесс сушки. На некоторых предприятиях в смесь добавляют большое количество золы-уноса, что не только ухудшает прочность брикетов на сжатие и изгиб, но и приводит к легкому размягчению и деформации кирпичей при высокой температуре обжига. В результате прочность изделия значительно снижается. На глиняную смесь на некоторых предприятиях влияют оборудование или человеческий фактор, из-за чего она не может быть полностью переработана и гомогенизирована. Когда глиняный материал поступает в экструдер в виде «сэндвича», плотность и гибкость внутренней части значительно снижаются, в результате чего прочность на сжатие и изгиб готового изделия уменьшается в различной степени.

2. Экструзия

Избыточное содержание влаги в блоке во время экструзии, недостаточная производительность или поломка самого экструдера, а также чрезмерно высокая укладка заготовок и т. д. также могут привести к увеличению процента поломки блоков.

В дождливые дни и в дождливую погоду осадочная грязь подвергается воздействию дождя, что увеличивает содержание влаги. Иногда, когда в процессе экструзии больше не добавляется влага, содержание влаги в прессованном кирпиче может быть чрезвычайно высоким. Необходимо контролировать количество добавляемой воды даже при нормальной экструзии. На некоторых предприятиях модель кирпичного экструдера слишком мала или имеет слишком низкую производительность, что не соответствует количеству слоев в стопке заготовок. Или же происходит неисправность вакуумного насоса, перемешивающего ножа и других систем экструзионного кирпичного станка. Все эти ситуации могут привести к поломке кирпича.

3. Вагон-печь

Проблемы с верхней плоскостью вагонетки печи также могут привести к увеличению количества ломающихся кирпичей. Неровная верхняя плоскость приводит к неравномерности точек опоры заготовок в нижнем слое, и неровные участки ломаются под сильным давлением верхней части заготовки. Кроме того, при более высокой скорости работы печи горячие и пустые вагонетки впоследствии будут заполняться влажными брикетами и остывать. Скорость сушки в средней и верхней части блока не синхронизирована, что приводит к образованию ломаных кирпичей. Некоторые предприятия применяют такие методы, как увеличение времени простоя вагонеток, принудительное охлаждение вентиляторами или распыление необходимого количества воды и т.д., для решения подобных проблем.

4. Пустая стопка

Помимо удобства сушки и обжига, качественная конструкция из заготовок должна также позволять уменьшить или полностью исключить образование битого кирпича.

При укладке следует стремиться к вертикальному расположению блоков, площадь контакта между верхним и нижним слоями должна быть большой и равномерно распределенной, а точка соприкосновения должна быть ровной и стабильной. При ручной укладке заготовок вертикальные и горизонтальные тяговые усилия на верхней части стопки легко приводят к поломке. В процессе работы их можно укладывать на 2-3 верхних слоя, чтобы уменьшить вес верхних заготовок на них. При условии рациональной структуры стопки заготовок при механической укладке количество сломанных кирпичей в большинстве случаев меньше, чем при ручной укладке. Также лучше обеспечивается стабильность и прочность стопки заготовок.

5. Железнодорожные пути и паром

При укладке рельсов зазор между рельсами должен быть разумным, при этом следует учитывать три типа температур: высокую, низкую и нормальную. В цехе по производству заготовок и в передней части сушильной камеры зазор между рельсами меньше, поскольку температура близка к нормальной. Если летом зазор превышает 1,5 см из-за теплового расширения, тряска вагона с мокрыми заготовками может привести к их поломке. Слишком большой или неравномерный зазор между рельсами при погрузке или перемещении вагона с мокрыми заготовками, резкое перемещение или остановка заготовки также могут привести к их поломке.

6. Сухой

Поскольку системы отопления и отвода влаги в сушильных печах на различных предприятиях сложны и разнообразны, условия эксплуатации также неравномерны.

Если брикет нагревается слишком рано и слишком интенсивно на ранней стадии сушки, он быстро нагревается, размягчается и теряет прочность. Даже если не происходит обрушения заготовки, процент поломки брикетов остается относительно высоким. В связи с этим необходимо увеличить время теплопередачи и уменьшить ее количество, а также снизить температуру теплопередачи, чтобы брикет нагревался и обезвоживался постепенно.

Когда происходит явление повторного впитывания влаги, низкая температура зимой и весной приводит к эрозии низкотемпературного (0-18°C) компакта под воздействием окружающего горячего и влажного газа, который конденсируется в капли росы и распределяется по локальным компактам. Он постепенно проникает внутрь, разрушая первоначальную прочность сырой массы, вызывая растрескивание блоков под воздействием света и, в серьезных случаях, обрушение штабеля.

7. Обжаривание

При загрузке заготовки в обжиговую печь предъявляются определенные требования к содержанию влаги. Если оно превышает 10%, это может привести к разрушению заготовки в печи. Даже если она не разрушится, она будет бурно реагировать при воздействии высоких температур. Это может привести к плохому предварительному нагреву и разрушению влажных брикетов, или даже к их взрыву на осколки. Исследование многих кирпичных заводов в Восточном Китае, Центральной равнине и Северо-Западном Китае, подверженных разрушению брикетов, показало, что большинство случаев вызваны следующими причинами: (1) Слишком высокое содержание влаги в брикетах, поступающих в печь; влажность должна контролироваться в пределах 6%. Это позволяет контролировать разрушение, увеличивать скорость обжига, улучшать качество продукции и снижать энергопотребление. (2) Слишком мелкая шламовая масса, используемая для изготовления заготовки, снижает ее водопроницаемость и воздухопроницаемость. После нагрева заготовки в зоне предварительного нагрева в печи часть внутренних веществ преобразуется в воздух. Когда давление внутреннего расширения превышает допустимый уровень для заготовки, это вызывает медленное или мгновенное высвобождение, приводящее к фрагментации заготовки на несколько или более десятка частей, например: вода превращается в водяной пар; испарение молекул, таких как водород и азот, при сгорании может вызвать взрыв. В глину можно добавлять гранулированные материалы, такие как твердый сланец, угольная пустая порода и шлак, чтобы повысить воздухопроницаемость брикета, тем самым уменьшая или устраняя накопление сжатого газа. (3) Если внутренняя конструкция печи для обжига или укладка заготовок неисправны, это также может привести к разрыву заготовок, например: слишком большой зазор между печью и корпусом штабеля, или высокая плотность в средней и нижней частях корпуса штабеля, или неправильный размер продольного пути горения и т. д., что приводит к преждевременному выделению слишком большого количества высокотемпературных дымовых газов и их концентрации на обжигаемой части штабеля, вызывая быстрый нагрев брикета и его разрыв. (4) Общая длина некоторых печей слишком мала, или расположение ленты для обжига находится спереди, или частота подачи заготовок в печь слишком высока во время производственного процесса, что усугубляет разрыв заготовок. (5) Способ использования воздушного потока для подъема затвора также должен основываться на принципе полного использования тепловой энергии и постепенного предварительного нагрева брикета. Обычно используются трапецеидальные и мостовые затворы, которые следует использовать в зависимости от ситуации.

Независимо от причины, при слишком высокой степени обжига кирпичная масса деформируется и разрушается под сильным давлением верхнего слоя после размягчения. Необходимо контролировать чрезмерное перемешивание при внутреннем горении; своевременно и точно регулировать локальную сверхвысокую температуру обжига; создавать рациональную структуру и расположение заготовок; тщательно контролировать количество и так далее.