Maquinaria Yingfeng - Quemadores de horno lanzadera de cerámica de gas natural con control automático de temperatura Horno lanzadera

Zhengzhou Yingfeng Machinery Co., Ltd. ofrece servicios eficientes y quemadores de hornos lanzadera de cerámica de gas natural con control automático de temperatura, de la más alta calidad y a precios accesibles. Estos quemadores son un buen ejemplo de nuestra capacidad de investigación y desarrollo. En el futuro, incrementaremos la inversión en capital y tecnología en quemadores de hornos lanzadera de cerámica de gas natural con control automático de temperatura para mejorar continuamente la competitividad integral de la empresa y mantenernos como líderes en el mercado.

El horno de lanzadera es un horno de encendido intermitente, similar en estructura a una caja de cerillas. La vagoneta se introduce en el horno para la cocción. Tras la cocción, se extrae en dirección opuesta para descargar la cerámica cocida. La vagoneta es similar a una lanzadera, por lo que se denomina horno de lanzadera.

El horno lanzadera es un horno discontinuo que no solo permite la producción continua a gran escala, sino que también puede utilizarse para la producción intermitente a pequeña escala. El método de producción y la programación horaria son muy flexibles. Equipo industrial.

Clasificación
Los hornos de lanzadera se clasifican según el consumo energético: hornos de gas natural, generadores de gas y hornos de combustión directa de carbón. Los hornos de gas natural son ecológicos, energéticamente eficientes y alcanzan una temperatura máxima elevada. En la fase inicial, es necesario abrir o llenar las tuberías de gas natural y configurar un quemador especial. El generador de gas se compone principalmente del cuerpo del horno, el sistema de suministro de aire, el sistema de suministro de agua, el mecanismo de alimentación de carbón, el dispositivo de descarga de escoria, el gas de coque, el sistema de control eléctrico, etc.

sistema de producción
El sistema de producción del horno de lanzadera se compone de un equipo de suministro de combustible y combustión, un ventilador de combustión, un intercambiador de calor de gases de combustión-aire, un ventilador de templado y un extractor. El cuerpo del horno de lanzadera es rectangular. La mampostería de la pared del horno está dividida en tres capas a lo largo del espesor. El revestimiento de trabajo está hecho de ladrillos aislantes refractarios de alta resistencia y calidad. El techo del horno adopta una estructura plana y la mampostería también está dividida en tres capas para la capa de sellado.
Dado que la puerta del horno se mueve con frecuencia, su mampostería es de dos capas: la interior, de ladrillos de alta resistencia y alta calidad con aislamiento térmico, y la exterior, de aislamiento, adherida a la carcasa metálica de la puerta con fieltro de fibra refractaria. Los quemadores se instalan en la pared del horno, con una o dos filas según su altura. La mesa de la vagoneta sirve de base, y el techo y la pared forman el espacio de cocción. El conducto de humos principal se deja en el centro del ladrillo de revestimiento de la vagoneta, conectado al conducto de humos subterráneo. Uno o ambos extremos del horno cuentan con una puerta, que puede instalarse por separado o construirse en el extremo de la vagoneta. Los faldones a ambos lados de la vagoneta se insertan en la ranura de sellado de arena de la pared. Existen ranuras de sellado curvas entre la vagoneta y la pared del horno, así como entre la vagoneta y la pared del fondo, y la puerta del horno. En la parte inferior de la ranura de sellado de arena de la pared del horno se encuentran numerosos orificios de ventilación, lo que favorece la disipación del calor en la parte inferior de la vagoneta y prolonga su vida útil.