Компания Yingfeng Machinery — более 30 лет опыта в производстве оборудования для производства глиняного кирпича, туннельных печей и вращающихся туннельных печей.
Почему циркуляция воздуха имеет решающее значение при обжиге кирпича в туннельной печи?
В системах обжига кирпича в туннельных печах поток воздуха является не только переносчиком кислорода, необходимого для горения, но и важнейшим средством теплопередачи и удаления влаги на протяжении всего процесса обжига.
Холодный воздух поступает с выходного конца печи и проходит через зону охлаждения и зону изоляции. В процессе этого он поглощает остаточное тепло от обожженного кирпича, постепенно повышая температуру. Затем этот предварительно нагретый воздух поступает в зону обжига, где подает кислород для сжигания угля, обеспечивая максимальное выделение тепла и стабильные условия обжига.
По мере продвижения горячего воздушного потока в зону предварительного нагрева он передает тепло более холодным сырым кирпичам, равномерно повышая их температуру. Одновременно он способствует испарению внутренней влаги, которая затем отводится в виде водяного пара через вытяжные каналы в стенках печи.
В туннельных печах с однократным обжигом влажный горячий воздух также проходит через зону сушки, что дополнительно способствует равномерному обезвоживанию кирпичей. Вытяжные отверстия (также известные как «воздуховоды») выпускают насыщенный влагой воздух в атмосферу.
Современные туннельные печи с системами рекуперации отработанного тепла используют часть этого воздушного потока для предварительного нагрева и сушки сырого кирпича, что значительно повышает тепловую эффективность и снижает энергопотребление.
В процессе работы туннельной печи поток воздуха имеет несколько ключевых характеристик:
- 1. Воздух движется по путям наименьшего сопротивления.
- 2. Воздух имеет тенденцию двигаться по прямым каналам.
Способность воздуха удерживать влагу сильно зависит от температуры. При 100°C 1 м³ воздуха может содержать около 800,99 г воды, тогда как при 0°C — всего 4,84 г. Это означает, что горячий воздух более чем в 100 раз эффективнее переносит влагу, чем холодный.
Для обеспечения стабильной работы печи температура отходящих газов обычно поддерживается ниже 40 °C, а относительная влажность — ниже 80 % во избежание конденсации и обрушения кирпичных штабелей.
На практике для безопасного удаления 1 кг воды требуется 30–40 м³ воздуха.
Для эффективного тепло- и массообмена воздушный поток должен находиться в тесном контакте с кирпичными поверхностями. Однако лишь небольшая часть воздушного потока непосредственно контактирует с частицами топлива, в то время как большая его часть служит средой для переноса тепла и влаги.
Следовательно, фактическая подача воздуха в туннельные печи значительно превышает теоретическую потребность в сгорании. Это соотношение называется коэффициентом избытка воздуха, который в системах туннельных печей обычно составляет 5–6.
Правильный контроль воздушного потока имеет решающее значение. Недостаток воздуха приводит к неполному сгоранию и увеличению расхода угля, в то время как избыток воздуха увеличивает потери тепла и снижает эффективность.
В современной индустрии сборного строительства стеновые панели из экструдированного цемента (ECP) стали основным выбором благодаря своим превосходным конструктивным свойствам. Однако для производителей обработка сложных сырьевых материалов, таких как высококачественная керамика, цементно-волокнистые изделия и полутвердые пластичные вязкие материалы, представляет собой серьезную техническую проблему. Обычные экструдеры часто выходят из строя из-за недостаточного давления экструзии, что приводит к структурным дефектам панелей и дорогостоящим простоям производственной линии.
Для решения этой проблемы в отрасли необходимо инвестировать в передовые технологии. Вертикальный вакуумный экструдер для стеновых панелей ECP Строительство в соответствии со строгими европейскими стандартами оказалось наиболее эффективной стратегией.
1. Разработка решения для материалов высокой твердости.
Традиционные горизонтальные экструдеры часто испытывают трудности с плотными, полутвердыми, вязкими пластиковыми материалами, поскольку процессы подачи и удаления воздуха нарушаются из-за неравномерности распределения силы тяжести. Конструкция вертикального вакуумного экструдера оптимизирует поток материала. Благодаря увеличению давления экструзии, оборудование обеспечивает плотное уплотнение даже таких высокотвердых материалов, как сланец и угольная пустая порода, без образования структурных пустот или микротрещин.
2. Европейские технические стандарты: параметрические доказательства надежности
При оценке экструдера для производства стеновых панелей ECP долгосрочная стабильность работы определяется его конструктивными особенностями. Наша система производится с использованием передовых европейских технологий и процессов, строго соответствующих европейским стандартам по четырем важнейшим параметрам:
- Техническая конструкция: Оптимизирована для применения в сланцевых и пустых породах, что обеспечивает устойчивость конструкции к деформации под воздействием пиковых механических нагрузок.
- Электрические и операционные системы: Обладают высокой степенью автоматизации и превосходной функциональностью, что позволяет инженерам точно калибровать уровни вакуума и показатели давления в режиме реального времени.
- Прочная и долговечная конструкция: разработана для длительного срока службы и снижения затрат на техническое обслуживание, что исключает риск неожиданного выхода из строя компонентов во время интенсивных рабочих смен.
3. Минимизация накладных расходов за счет интеллектуальной интеграции.
Помимо производительности, на рентабельность предприятия напрямую влияют занимаемая площадь и циклы технического обслуживания. Данное оборудование отличается компактными размерами и встроенной системой водяного охлаждения. Система водяного охлаждения обеспечивает поддержание термической стабильности механических компонентов во время непрерывной работы, предотвращая термическую деградацию вязкого сырья. Кроме того, стабильная работа сочетается с простотой очистки оборудования, что значительно сокращает время простоя на плановую санитарную обработку.
Переход на вертикальный вакуумный экструдер для стеновых панелей ECP, соответствующий европейским стандартам, является определяющим фактором, отличающим предприятие с высоким уровнем брака от высокопроизводительного автоматизированного завода.
Вы хотите увеличить производительность стеновых панелей ECP или перейти на использование высокотвердого сырья? Свяжитесь с нашими ведущими инженерами-технологами сегодня, чтобы получить полное техническое предложение и индивидуальную смету.
Имя: г-н Кай
Skype: fanchen588
WhatsApp: +86 18638712391
WeChat: +86 18638712391
Адрес: Блок 5, Южная улица Лунхай и Восточная улица Тунбай, район Чжунъюань, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай.