Компания Yingfeng Machinery — более 30 лет опыта в производстве оборудования для производства глиняного кирпича, туннельных печей и вращающихся туннельных печей.
Как выявить и устранить слабые места в технологическом процессе кирпичного завода?
Для обеспечения прибыльности завода по производству обожженного кирпича необходимо системное мышление на уровне всей производственной линии . Каждый этап, начиная от добычи сырья и заканчивая укладкой готовых кирпичей, тесно взаимосвязан. Как в аналогии с ведром: общий объем вмещаемого материала определяется самой короткой доской. В кирпичном производстве прибыльность вашего завода ограничивается самым слабым звеном технологического процесса.
Большинство инвесторов в кирпичный бизнес при планировании сосредотачиваются лишь на номинальном ежедневном или годовом объеме производства кирпича. Например, они ставят цель в 500 000 или 800 000 кирпичей в день. Однако они игнорируют общий внутренний материальный оборот. При номинальном ежедневном объеме производства в 500 000 кирпичей весь завод может циркулировать до 5 миллионов кирпичей из сырья и заготовок. Давайте рассмотрим типичные слабые места в кирпичном производстве.
Хранение и подготовка сырья
Добыча угольной породы или сланца непосредственно на месте позволяет сэкономить на крупных складах сырья. Если сырье необходимо транспортировать из удаленных шахт, для обеспечения стабильной подачи сырья на кирпичный завод необходимы несколько складских площадок.
Цех дробления сырья работает всего 8–10 часов в сутки, поэтому его производительность должна превышать проектную суточную производительность по выпуску кирпича. Инженерам необходимо определить этапы дробления, тип смесителя, характеристики сита, скорость конвейера и компоновку магнитного сепаратора. Доступность для технического обслуживания часто упускается из виду.
На многих кирпичных заводах для перемещения тяжелых ситовых плит используется ручная погрузка, поскольку у них нет мостового крана. Замена молотков дробилки занимает много времени, и текучесть кадров среди механиков высока. Это значительно замедляет фактическую производительность.
Контейнер для выдержки и гомогенизация сырья
Обработка старением стабилизирует пластичность сырья. В правильно оборудованной камере для старения хранится достаточное количество сырья на 72 часа производства. Когда дробильное оборудование останавливается на ремонт, отработанное сырье может поддерживать производство в рабочем состоянии.
Для песчаных и твердых пород в качестве сырья необходимо предусмотреть защиту от просачивания внутри бункеров для выдержки, чтобы избежать неравномерного распределения влаги. Добавление измельчителя грунта после смешивания в процессе выдержки улучшает однородность сырья для экструзии.
Экструзия, резка и установка заготовки кузова
Экструзия, смешивание, резка и укладка — это основные этапы производства заготовок для кирпича . Производительность оборудования варьируется в зависимости от используемого сырья и местных климатических условий.
Один реальный пример: кирпичные заводы в Ланьчжоу переняли технологические параметры из центрального Китая. После экструзии заготовки выглядели хорошо, но скорость сушки была низкой, процент растрескивания высоким, а конечный результат значительно ниже ожидаемого. Различия в сырье создали трудноразрешимую проблему.
Конструкция сушильной камеры и система отвода влаги
Существуют различные комбинации туннельных печей для обжига кирпича с разными конфигурациями зон сушки и обжига. Пластичность сырья, чувствительность к усадке и местный климат определяют, какая конфигурация лучше всего подходит именно вам.
Для сырья, чувствительного к сушке, прямая сушка в печи прямого обжига не рекомендуется. В засушливых регионах, таких как Куйтунь, Синьцзян, низкая влажность воздуха вызывает растрескивание сырого кирпича сразу после резки. Повышение локальной влажности в зоне хранения сырого кирпича и увеличение количества вагонеток в печах могут решить проблему растрескивания. Источниками тепла для сушки являются сушка дымовыми газами, сушка отработанным теплом и комбинированная сушка. Для сырья с высоким содержанием серы нельзя использовать сушку дымовыми газами, так как сернистые загрязнители загрязнят готовый кирпич и увеличат экологические издержки. Комбинированная сушка дымовыми газами и отработанным теплом позволяет экономить топливо и электроэнергию для сырья с низким содержанием серы.
При проектировании систем отвода влаги: чисто централизованная система отвода имеет высокое энергопотребление и низкую эффективность. Оптимизированная схема сочетает децентрализованную и централизованную системы отвода, избыточное давление в качестве основного и отрицательное вспомогательное. Это снижает риск обрушения сырой массы и энергопотребление. Многие вращающиеся туннельные печи имеют плохо спроектированные сушильные секции с чрезвычайно высоким энергопотреблением вентиляторов.
Система выбора типа печи и обжига
Для линии по производству обожженного кирпича доступны различные типы печей: туннельные печи для каменной кладки, комбинированные туннельные печи, вращающиеся туннельные печи и туннельные печи с различной конструкцией дымохода.
Вращающаяся печь имеет загрузочную способность около 300 кирпичей на кубический метр, в то время как туннельная печь может загружать 400–500 кирпичей на кубический метр. Если удастся преодолеть разницу температур в поперечном сечении и дефекты обжига вагонеток, характерные для обычных туннельных печей, туннельные печи обеспечат более высокую производительность и энергоэффективность. Классическим структурным узким местом туннельной печи является то, что кирпичи перемещаются, в то время как корпус печи остается неподвижным. Для решения этой проблемы необходимы новые технические инновации.
Обучение операторов печей и технологиям укладки кирпича.
Многие работники, занимающиеся обжигом, ошибочно полагают, что работа печи ограничивается лишь наблюдением за цветом пламени. Профессиональный оператор печи должен понимать принципы циркуляции воздуха, конструкцию печи, систему отвода тепла, контроль температуры и стратегию укладки кирпича. Недостаток навыков оператора можно исправить с помощью профессионального обучения.
В кирпичной промышленности существует известное правило: укладка кирпича составляет 70% от результатов обжига, в то время как сам процесс обжига составляет лишь 30%. Опытные операторы печей анализируют результаты испытаний сырья и распределение тепла для оптимизации схемы укладки кирпича. Заводским операторам запрещено добавлять уголь в стыки вагонеток и открывать топочные отверстия в зонах высоких температур, что приведет к возгоранию вагонеток. На обжиг вагонеток также влияют теплоизоляция и воздушный баланс в траншее, что является распространенной проблемой для производителей кирпича.
Разгрузочные пути, готовая площадка и планировка завода.
Кирпичный завод с печью шириной 3,7 м, рассчитанной на четыре сушки и три обжига, был оборудован только одним разгрузочным путем, без возможности расширения. Он так и не смог достичь проектной мощности из-за недостаточного количества разгрузочных путей. Количество разгрузочных мест, упаковочных станций и мест для парковки вагонеток в печи необходимо было учитывать на начальном этапе проектирования. Этот недостаток планировки трудно исправить после завершения строительства завода.
Недостаток складских площадей для готовой кирпичной кладки — еще одно распространенное узкое место. Заводы с ограниченными складскими помещениями вынуждены сокращать производство в сезон дождей. Производство пустотелого кирпича в значительной степени зависит от складских площадей, поскольку строительные проекты заказывают пустотелый кирпич для последующей укладки.
Испытание сырья и защита окружающей среды
Предварительное тестирование сырья перед началом строительства имеет важное значение. Сырье с содержанием серы 4–5% создает огромную экологическую нагрузку при отсутствии альтернативных материалов. Высокое содержание кальция вызывает разжижение кирпича; высокое содержание калия и магния приводит к образованию высолов (белого налета) на поверхности кирпича.
Многие заводы дважды перестраивали башни для десульфуризации. Поставщикам оборудования для десульфуризации часто не хватает знаний в области гидродинамики печей. Неправильная конструкция башни приводит к плохому удалению влаги и снижению производительности. Комбинированная горизонтальная и вертикальная системы десульфуризации и пылеудаления работают лучше, чем одна вертикальная башня. Воздухозаборник, расположенный немного выше поверхности печи, позволяет экономить электроэнергию.
Сжигание природного газа — наиболее экологичное решение для кирпичных печей. Владельцам заводов необходимо на этапе планирования оценить возможность переоборудования существующих печей для сжигания природного газа.
Заключение
При проектировании линии по производству обожженного кирпича необходимо рассчитать производительность каждого звена: запас сырья ≥ объему производства за несколько дней; переработка сырья ≥ 1,5 × суточной производительности; камера выдержки ≥ 2–3 × суточной производительности; экструзионное производство ≥ 8–12 часов (одна единица суточной производительности); склад заготовок ≥ 1,5–2 × суточной производительности; запасные пустые вагонетки для обжига ≥ 0,5 × суточной производительности; сушильная камера и секция обжига ≥ 0,75 × суточной производительности; станция разгрузки ≥ 0,3 × суточной производительности; площадка готовой продукции ≥ объему производства за несколько дней.
Реальная мощность и прибыльность вашего кирпичного завода определяются самым слабым звеном во всей системной производственной цепочке.
Хотя этот этап может показаться простым, неправильное обращение с ним может привести к производственным проблемам.
Неустойчивая укладка, чрезмерное усилие захвата, непостоянное позиционирование и плохая координация между оборудованием могут привести к повреждению сырого кирпича, перебоям в погрузочно-разгрузочных работах и неравномерным условиям погрузки.
Автоматизированная машина для укладки кирпичей помогает организовать эти операции за счет запрограммированного перемещения и контролируемого позиционирования.
Однако не каждому кирпичному заводу требуется одинаковое решение для штабелирования. При выборе оборудования следует учитывать размеры кирпичей, прочность сырых кирпичей, требуемую производительность, схемы штабелирования, конфигурацию сушилки и общую производственную линию.
В этой статье рассматриваются основные факторы, которые следует учитывать перед выбором автоматизированной системы укладки кирпичей.
1. Что делает автоматическая машина для укладки кирпичей?
Автоматическая машина для укладки кирпича предназначена для укладки свежесрезанных необработанных кирпичей в заданные схемы для последующей сушки, транспортировки или загрузки в печь.
В зависимости от конфигурации системы, её функции могут включать в себя:
-Приём сырых кирпичей с линии резки
-Группировка отдельных кирпичей
-Подбор и перемещение групп кирпичей
-Расположение кирпичей в соответствии с запрограммированным шаблоном.
-Корректировка ориентации и расстояния между кирпичами
-Укладка кирпичей на поддоны, вагонетки для обжига или специально предназначенные опоры.
- Координация работы с конвейерами и транспортным оборудованием.
В одних системах используются роботизированные манипуляторы, в других — портальные или специализированные механические штабелирующие конструкции.
Правильная конфигурация зависит от типа кирпича, технологического процесса, требуемого времени цикла и способа укладки.
2. Почему важна правильная обработка «зеленого» кирпича?
Свежеспрессованные глиняные кирпичи еще не прошли сушку и обжиг. Поэтому их механическая прочность отличается от прочности обожженных кирпичей.
С ними необходимо обращаться бережно, чтобы сохранить их форму и размеры.
Распространенные проблемы при ручной или плохо контролируемой укладке.
Неравномерная укладка: Различия в расположении кирпичей могут привести к непоследовательной геометрии стопки.
Повреждение кромок: Многократное ручное перемещение или чрезмерное усилие контакта могут повредить углы и кромки.
Перебои в производстве: Ручные операции могут стать узким местом, когда линия резки работает быстрее, чем бригада укладки может справиться с нагрузкой.
Неравномерное расстояние между элементами: Различные варианты расстояния между элементами могут влиять на циркуляцию воздуха в штабеле во время сушки.
Нестабильная нагрузка: неправильно уложенные кирпичи могут смещаться или деформироваться во время транспортировки.
Автоматизированная обработка может повысить точность позиционирования и сократить количество повторяющихся ручных операций, при условии, что машина правильно подобрана к кирпичам.
3. Ключевые факторы при выборе автоматической машины для укладки кирпича
Фактор 1: Тип и размеры кирпича
Первым шагом является определение того, какие продукты будет обрабатывать машина.
Для разных типов кирпичей могут потребоваться разные способы захвата и схемы укладки.
Примеры включают:
-Кирпичи из цельной глины
- Перфорированные глиняные кирпичи
-Пустотелые кирпичи
-Облицовочные кирпичи
-Другие совместимые экологически чистые строительные блоки
При оценке работы машины следует учитывать фактическую длину, ширину, высоту, вес кирпича, расположение отверстий и состояние заготовки.
Если завод производит кирпичи разных размеров, определите, может ли система адаптироваться к изменениям в ассортименте продукции посредством программируемых настроек, сменных захватов или других изменений конфигурации.
Фактор 2: Прочность и способ крепления свежего кирпича
Необработанные кирпичи могут быть подвержены деформации и повреждению поверхности.
Укладчик должен прилагать достаточное усилие, чтобы надежно удерживать кирпичи, не создавая при этом чрезмерного давления.
При оценке захватного устройства или роботизированной системы проверьте следующее:
- Конструкция контактной поверхности
-Регулировка силы захвата
- Точность позиционирования кирпичей
-Передача ускорения и замедления
- Совместимость с различными геометрическими формами кирпичей
- Защита от скольжения и падения
Подходящее решение для захвата следует протестировать на репрезентативных образцах сырых кирпичей в условиях реального производства.
Фактор 3: Требуемая грузоподъемность
Система штабелирования должна соответствовать производительности линии резки.
Если экструдер и режущий станок производят кирпичи быстрее, чем может справиться штабелирующее оборудование, могут накапливаться сырые кирпичи, что приведет к замедлению производственной линии.
Оценка потенциала должна включать в себя:
- Количество зеленых кирпичей за один цикл резки
- Количество циклов резки в минуту
- Количество кирпичей за одну операцию захвата
- Время трансфера
-Схема укладки
-Планируемое время работы
-Ожидаемое время простоя
Не следует сравнивать машины, используя данные о почасовой производительности, без проверки размеров кирпичей, конструкции захвата и условий эксплуатации.
Фактор 4: Схема укладки и требования к сушилке.
Способ укладки кирпичей влияет не только на внешний вид кирпичной кладки.
Они влияют на каналы циркуляции воздуха, устойчивость нагрузки и расположение кирпичей во время сушки.
При выборе подходящего шаблона следует учитывать:
-Требуемое расстояние между кирпичами
- Высота стопки
- Распределение нагрузки
- Доступ для циркуляции воздуха
-Поддержка кирпичей
-Стабильность передачи
В случае туннельных сушилок расположение секций должно быть согласовано с конструкцией системы циркуляции воздуха в сушилке.
Высокая плотность укладки не всегда является преимуществом, если она ограничивает циркуляцию сушильного воздуха или увеличивает риск деформации.
Фактор 5: Интеграция производственной линии
Автоматическую кирпичеукладочную машину следует выбирать в рамках полного производственного процесса.
Типичная автоматизированная линия по производству глиняного кирпича может включать в себя:
1. Переработка сырья
2. Смешивание и выдержка
3. Вакуумная экструзия
4. Резка кирпичной полосы
5. Индивидуальная резка кирпичей
6. Автоматическая группировка и укладка.
7. Сушка
8. Стрельба
9. Разгрузка и упаковка готовой кирпичной кладки.
Система штабелирования должна взаимодействовать и работать в координации с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению.
Инженеры должны проверить скорость конвейера, положение перегрузки, сигналы управления, аварийные остановки и процедуры восстановления.
Фактор 6: Техническое обслуживание и условия эксплуатации
Штабелерная машина — это механическая и управляющая система, требующая регулярного осмотра.
Перед покупкой оцените следующее:
- Компоненты привода и трансмиссии
-Серводвигатели и оборудование управления, где это применимо
-Износостойкие детали захвата
-Датчики и устройства позиционирования
- Требования к смазке
- Доступ для уборки и технического обслуживания
- Наличие запасных частей
- Требования к обучению операторов
Конструкция должна позволять проводить техническое обслуживание без создания ненужных сбоев во всей производственной линии.
4. Роботизированная или механическая укладка: что более подходит?
На кирпичных заводах могут использоваться различные технологии укладки кирпича.
Выбор оптимального решения зависит от производственной мощности, типа кирпича, планировки завода и инвестиционных потребностей.
| Коэффициент сравнения | Роботизированная укладка | Портальный или механический штабелер |
| Структура движения | Роботизированная рука с запрограммированным движением | Линейное или направленное механическое движение |
| Макет | Зависит от дальности действия робота и расположения ячеек. | Зависит от размеров портала и диапазона перемещения. |
| Гибкость шаблона | Зависит от программирования и конструкции захвата. | Зависит от механических осей и конфигурации управления. |
| Смена продукции | Может потребоваться корректировка программы или захвата. | Может потребоваться регулировка параметров или механическая настройка. |
| Обслуживание | Техническое обслуживание роботов, приводов, захватов и систем управления. | Техническое обслуживание направляющих, приводов, подъемных механизмов и захватных устройств. |
| Приоритет отбора | Гибкие возможности передвижения и подходящая рабочая зона | Определенный маршрут перемещения и схема укладки. |
Решение должно основываться на требуемой последовательности перемещений и фактической планировке завода.
5. Как автоматическая укладка влияет на качество сушки?
Укладка в штабелях напрямую связана с процессом сушки.
Расположение зеленых кирпичей определяет, как сушильный воздух может проходить через дымовую трубу и обходить ее.
Если расстояние между ячейками слишком мало, в некоторых областях может наблюдаться недостаточный приток воздуха. Если же конструкция неустойчива, нижние слои могут подвергаться чрезмерной нагрузке.
Ключевые моменты для контроля
Каналы для циркуляции воздуха: Схема укладки должна соответствовать требованиям к конструкции сушилки.
Устойчивость штабеля: Вес кирпича должен быть распределен таким образом, чтобы не превышать несущую способность сырого кирпича.
Единая ориентация: кирпичи одинакового размера следует располагать одинаково, чтобы уменьшить различия между стопками.
Точность загрузки: штабели следует перемещать в сушильную или печную систему без чрезмерных ударов.
Совместимость с технологическим процессом: Схема укладки должна соответствовать выбранному способу сушки и обжига.
Автоматическая укладка повышает повторяемость результатов, но не может заменить правильную конструкцию сушилки и управление технологическим процессом.
6. Что такое система двойного штабелирования?
На некоторых линиях по производству кирпича используется двухъярусная укладка, чтобы отделить зону первоначальной сушки от зоны окончательного обжига.
В зависимости от конфигурации оборудования, сырые кирпичи сначала укладывают для сушки. После сушки их выгружают, перегруппировывают и снова укладывают в последовательность, подходящую для обжига.
Такой подход может быть рассмотрен в тех случаях, когда заводу необходимы различные варианты укладки древесины на этапах сушки и обжига.
Что следует оценивать покупателям?
- Причина использования двух этапов укладки
— Требуются ли поддоны или лотки?
- Механизм разгрузки и перегруппировки
-Окончательная схема стрельбы
- Транспортное оборудование между этапами
- Дополнительные требования к площади помещения и контролю
- Совместимость с выбранной сушилкой и печью
Система двукратного штабелирования должна оцениваться как комплексный процесс обработки грузов, а не как отдельное устройство.
7. Практический контрольный список перед покупкой
Используйте этот контрольный список при оценке автоматической машины для укладки кирпичей.
1. Подтвердите все размеры кирпичей и типы изделий.
2. Измерьте вес сырого кирпича и прочность при транспортировке.
3. Определите требуемую почасовую пропускную способность.
4. Подтвердите производительность и время цикла режущего станка.
5. Выберите подходящий способ захвата.
6. Определите схему укладки и требования к расстоянию между ячейками.
7. Проверьте совместимость с системой загрузки сушилки и печи.
8. Ознакомьтесь с полной схемой размещения оборудования.
9. Подтвердите требования к системе управления и связи.
10. Оцените доступ для технического обслуживания и наличие запасных частей.
11. Запросите проведение теста на удобство обращения с использованием образцов зеленого цвета.
Наилучшее оборудование — это то, которое соответствует фактическому производственному маршруту, а не обязательно то, которое имеет самую высокую заявленную скорость.
8. Автоматизированные решения для обработки кирпича от компании Yingfeng Machinery.
Компания Zhengzhou Yingfeng Machinery поставляет оборудование для производства кирпича на заводы по производству глиняного кирпича.
Ассортимент оборудования включает в себя автоматические машины для укладки кирпича, роботизированные системы укладки, оборудование для резки и интегрированные решения для линий по производству кирпича.
Для выбора оборудования необходимо подготовить следующую информацию:
-Размеры кирпича и типы продукции
- Вес и состояние зеленого кирпича
-Модель экструдера и режущего станка
-Требуемая почасовая производительность
- Конфигурация сушилки и печи
- Планировка завода
- Ожидаемый уровень автоматизации
Эти детали помогают определить подходящий метод укладки и его связь с остальной частью производственной линии.
Дополнительные материалы:
Полностью автоматизированное решение для кирпичного завода: https://www.zzyfmc.com/fully-automatic-brick-plant-solution.html
Автоматизированное оборудование для укладки кирпичей: https://www.zzyfmc.com/products_list6.html
Автоматизированная система погрузки и разгрузки: https://www.zzyfmc.com/faq.html
Ссылки на существующие проекты: https://www.zzyfmc.com/cases.html
Заключение
Автоматическая машина для укладки кирпича является важной частью интегрированной линии по производству глиняного кирпича.
Его роль выходит за рамки простого перемещения кирпичей. Он также влияет на точность обработки, устойчивость штабелей, поток воздуха для сушки и координацию между формовкой и последующими этапами производства.
Перед выбором оборудования производители должны оценить геометрию кирпича, прочность сырой массы, грузоподъемность, схемы укладки и общую планировку производства.
Правильно подобранная система укладки может помочь повысить стабильность процесса и сократить количество повторяющихся ручных операций, а также способствовать более скоординированной автоматизации кирпичного завода.
При планировании нового кирпичного завода выбор печи — это не только вопрос технологии обжига. Конфигурация печи также определяет, как сырой кирпич перемещается по заводу, как координируются процессы сушки и обжига, а также сколько места необходимо для погрузки и разгрузки материалов и размещения вспомогательного оборудования.
A прямотуннельная печь Как правило, используется линейная конструкция печи, в которой кирпичи перемещаются через зоны обжига в заданном направлении. вращающаяся туннельная печь, В некоторых системах производства кирпича используется круговая или вращающаяся система перемещения материала, разработанная с учетом конкретной конфигурации печи.
Термин «вращающаяся туннельная печь» может обозначать различные варианты компоновки оборудования у разных производителей. Поэтому покупателям следует уточнять фактическую конструкцию печи, механизм движения, зоны сушки и обжига, а также способ загрузки, а не полагаться только на название продукта.
В данной статье объясняются основные факторы выбора для обеих конфигураций.
1. Как работает прямотуннельная печь?
В туннельной печи с прямым туннельным расположением топочной камеры используется удлиненная камера обжига. В традиционной системе «печь-вагончик» сырые кирпичи укладываются на вагонетки и транспортируются через зоны предварительного нагрева, обжига и охлаждения.
Сама печь, как правило, интегрирована в производственный процесс, который может включать в себя:
1. Измельчение и подготовка сырья.
2. Смешивание и выдержка
3. Вакуумная экструзия
4. Резка и укладка кирпичей.
5. Сушка зеленых кирпичей
6. Погрузка и перемещение вагонеток в печь.
7. Обжиг и охлаждение
8. Разгрузка и осмотр готовой кирпичной кладки.
Ключевые инженерные аспекты
Длина печи и тепловые зоны: Длина печи, расположение зон и время пребывания должны соответствовать требуемому продукту и кривой обжига.
Конструкция вагонетки печи: размеры вагонетки, огнеупорные слои, герметизирующие устройства и схемы загрузки влияют на эффективную производительность и теплопередачу.
Планировка производственных площадей: на ней должны быть размещены печь, сушилка, система циркуляции воздуха в печи и вагонетках, станции погрузки и разгрузки, подъездные пути для технического обслуживания и служебные помещения.
Синхронизация обработки: Системы формования и сушки должны подавать подготовленные кирпичи со скоростью, совместимой со скоростью загрузки и выгрузки печи.
Прямотуннельная печь часто рассматривается в тех случаях, когда завод может обеспечить линейный производственный маршрут и когда проект требует четко организованного непрерывного процесса.
2. Как работает вращающаяся туннельная печь?
В системах вращающихся или кольцевых туннельных печей расположение печи и перемещение материала проектируются с учетом вращательной траектории или подвижной конфигурации печи. Точный механизм варьируется в зависимости от конструкции оборудования.
В зависимости от системы, вращательное движение может изменять способ перемещения кирпичей между рабочими зонами и общую структуру производственного маршрута.
Перед выбором печи данного типа запросите чертеж планировки и подтвердите следующее:
— Вращается ли сама конструкция печи или же вагонетки печи движутся по круговой трассе.
- Как осуществляется погрузка и разгрузка сырых кирпичей
- Как расположены зоны предварительного нагрева, обжига и охлаждения
- Как система сушки соединяется с системой обжига
- Как осуществляется движение печи, направляется и контролируется
- Как обеспечивается доступ для технического обслуживания вокруг печи
- Как в проекте учитываются требуемые размеры кирпичей и схемы укладки
Эти детали важны, поскольку два продукта, описываемые как вращающиеся туннельные печи, могут иметь различную механическую конструкцию и схему работы.
Возможные соображения по планированию
Вращающаяся компоновка может обеспечить преимущества в планировке проектов, где целесообразен круговой маршрут перемещения материалов. Она также может потребовать специализированных механизмов перемещения, приводных систем, несущих конструкций или процедур технического обслуживания.
Пригодность проекта должна быть подтверждена фактическими инженерными чертежами, размерами площадки и производственными требованиями.
3. Вращающаяся печь против прямотуннельной печи: сравнительная таблица
| Фактор | Прямотуннельная печь | Вращающаяся туннельная печь |
| Общее расположение | Линейная конструкция печи | В зависимости от конструкции может использоваться вращающаяся, круговая или подвижная печь. |
| движение материалов | Обычно используются вагонетки печи, движущиеся по прямой траектории. | Использует механизм движения, указанный в конкретной системе. |
| Планирование участка | Требуется подходящий линейный производственный коридор. | Требуется достаточно места для вращающегося механизма и зон его обслуживания. |
| Термический процесс | Зоны предварительного нагрева, обжига и охлаждения координируются вдоль всего маршрута. | Тепловые зоны должны быть согласованы с конкретной конфигурацией вращения. |
| Погрузка и разгрузка | Обычно располагаются в противоположных концах производственного маршрута. | Зависит от траектории вращения и конструкции механизма переноса. |
| Механическое обслуживание | Включает в себя вагонетки для печей, рельсы, приводы, уплотнения и соответствующее оборудование, если применимо. | Может включать в себя вращающиеся приводы, направляющие, устройства передачи и связанные с ними механизмы. |
| Интеграция автоматизации | Может интегрироваться с системами автоматической укладки, перемещения вагонеток из печи и разгрузки. | Возможна интеграция с системами автоматизации при соответствующем проектировании системы обработки грузов. |
| Лучший выбор на основе | Геометрия площадки, требуемый объем производства, ассортимент продукции и проектирование технологического процесса. | Те же факторы, плюс вращательное движение и требования к техническому обслуживанию. |
4. Какая планировка лучше подходит для завода с ограниченным пространством?
Ограниченность земельного участка не означает автоматически, что вращающаяся туннельная печь является лучшим вариантом.
Общая площадь завода включает в себя не только камеру обжига. Она также включает в себя цех сырья, зону экструзии, склад сырого кирпича, систему сушки, зоны загрузки и разгрузки печей, склад готовой продукции, подъездные пути для технического обслуживания и маршруты движения транспортных средств.
Вращающаяся печь может быть полезна, если для данного участка подходит круговая схема технологического процесса. Прямая туннельная печь может быть подходящей там, где имеется длинный линейный производственный маршрут.
Для сравнения обоих вариантов инженерам следует подготовить масштабные схемы участка, отображающие:
- Габариты здания и расположение колонн
- Маршруты хранения и доставки сырья
-Основное производственное оборудование
Размеры сушилки и печи
-Перевозочные пути с использованием вагонеток или вращающихся конвейеров
- Доступ для технического обслуживания и замены
-Завершенные кирпичные складские и отгрузочные помещения
-Подключения к инженерным сетям и объекты охраны окружающей среды
Важным параметром является общая полезная площадь цеха, необходимая для всей производственной системы, а не просто длина или диаметр корпуса печи.
5. Как следует сравнивать производственные мощности?
Производственную мощность печи необходимо оценивать наряду с остальной частью производственной линии.
Печь с высокой теоретической производительностью не сможет достичь запланированного объема производства, если экструдер, сушилка, система загрузки или разгрузочная станция станут узким местом.
Прежде чем сравнивать предложения, установите общий набор предположений:
Технические характеристики изделия
-Размеры и масса кирпича
-Типы кирпича: сплошной, перфорированный или пустотелый
-Требуемый внешний вид и результаты работы после пожара
Условия производства
-Планируемое количество рабочих часов в день
-Темпы поставок зеленого кирпича
- Цикл сушки и остаточная влажность
— Схема укладки и плотность загрузки печи
- Цикл обжига и время охлаждения
-Ожидаемый процент отказов
Условия обращения
- Скорость погрузки и разгрузки
- Наличие оборудования для транспортировки
-График работы вагонетки печи или вращающегося механизма
-Плановое техническое обслуживание и время простоя
Для сравнения результатов следует использовать одинаковые технические характеристики продукта и предположения об условиях эксплуатации для обеих систем.
6. Расход топлива и рекуперация тепла: что следует измерять?
С технической точки зрения нецелесообразно предполагать, что вращательное движение автоматически снижает расход топлива или что прямолинейная туннельная печь по своей природе более энергоэффективна.
Расход топлива зависит от множества факторов, в том числе:
-Влага, попадающая в сушилку и печь.
Теплоизоляция печи и теплопотери в конструкции.
- Тип топлива, теплотворная способность и контроль процесса сгорания
- Схема укладки кирпичей и сопротивление воздушному потоку
- Кривая обжига и темпы производства
- Рекуперация тепла и циркуляция воздуха
- Габариты изделия и требуемая температура обжига
Для объективного сравнения рассчитайте или измерьте расход топлива на 1000 товарных кирпичей в сопоставимых условиях.
Также необходимо регистрировать потребление электроэнергии, затраты на техническое обслуживание и влияние перебоев в производстве. Система с меньшим расходом топлива может не иметь самых низких общих эксплуатационных расходов, если она требует большего технического обслуживания или имеет меньшую полезную производительность.
7. Требования к автоматизации и техническому обслуживанию
Обе конфигурации печей могут быть оснащены автоматизацией, но необходимое оборудование различается в зависимости от механической конфигурации.
При проведении комплексной оценки следует учитывать:
Погрузка и разгрузка
Определите, являются ли операции по укладке сырого кирпича, загрузке печи, выгрузке обожженного кирпича и перемещению вручную, полуавтоматически или полностью автоматически.
Приводные и транспортные системы
Для туннельной печи с прямым туннельным контуром необходимо проверить движение вагонеток, выравнивание рельсов, приводное оборудование и, при необходимости, перегрузочные станции.
При работе с вращающейся системой необходимо изучить фактический механизм вращения или перемещения, систему направляющих, компоненты привода и точки передачи.
системы управления
Проверьте, как осуществляется мониторинг и контроль температуры, подачи топлива, потока воздуха, движения печи и сигнализации.
Планирование технического обслуживания
Уточните рекомендуемые интервалы осмотра, требования к смазке, перечень изнашиваемых деталей, перечень критически важных запасных частей и правила безопасного доступа.
Автоматизацию следует оценивать с точки зрения надежности в эксплуатации и ремонтопригодности, а не только по количеству автоматизированных устройств.
8. Практический контрольный список перед выбором печи для обжига.
При сравнении предложений по строительству вращающихся и прямотуннельных печей используйте следующий контрольный список.
-Подтвердите требуемый суточный объем производства и технические характеристики кирпича.
— Провести тестирование сырья и проверить соответствие требованиям к формованию и сушке.
-Получить полную схему производственной линии.
— Подтвердите фактическую структуру печи и механизм её перемещения.
-Сравните производительность сушилки и печи как единую систему.
— Проанализируйте тип топлива, условия поставок и варианты рекуперации тепла.
- Подтвердите автоматизацию погрузки, разгрузки и перемещения грузов.
— Проверьте доступность для технического обслуживания и наличие запасных частей.
—Сравните масштабы инвестиций и эксплуатационные расходы на протяжении всего жизненного цикла.
— Запросить технические рекомендации по аналогичному применению.
9. Ознакомьтесь с решениями компании Yingfeng Machinery для производства печей и кирпича.
Компания Zhengzhou Yingfeng Machinery предлагает туннельные печи, конфигурации вращающихся туннельных печей, оборудование для производства кирпича и комплексные решения для производственных линий.
Для сравнения с конкретным проектом укажите размеры площадки, целевой суточный объем производства, тип кирпича, информацию о сырье, источник топлива и предпочтительный уровень автоматизации.
Затем инженерная группа может оценить, какая конфигурация подходит для конкретного объекта и производственного процесса.
Дополнительные материалы:
Системы туннельных печей: https://www.zzyfmc.com/p-products-tunnel-kiln-factory.html
Оборудование для производства кирпича: https://www.zzyfmc.com/products.html
Примеры успешных проектов: https://www.zzyfmc.com/cases.html
Имя: г-н Кай
Skype: fanchen588
WhatsApp: +86 18638712391
WeChat: +86 18638712391
Адрес: Блок 5, Южная улица Лунхай и Восточная улица Тунбай, район Чжунъюань, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай.