Компания Yingfeng Machinery — более 30 лет опыта в производстве оборудования для производства глиняного кирпича, туннельных печей и вращающихся туннельных печей.
Причины и способы снижения качества кирпича
1. Деформированная саманная кладка: появляются большие трещины. В более серьезных случаях вся саманная кладка раскалывается.
Причины: индекс пластичности мопса слишком низок, пластичность практически отсутствует.
Решение: повысить показатель пластичности сырья, такого как глина, угольная пульпа или глиносодержащие добавки и т. д.
Для сырья с низким индексом пластичности его свойства также можно улучшить путем выдержки, увлажнения, перемешивания, прокатки, экструзии и другими методами.
2. Поверхность саманного кирпича неровная, имеются заметные частицы, много песчаных ям, а также отсутствуют выступы или желобки.
Причины: Измельченное сырье не соответствует требованиям для производства кирпичей, поскольку содержит много крупных частиц.
Решения: Установить оборудование для тонкого измельчения, необходимое для дробления сырья до размера частиц 3 мм или менее.
Некоторые владельцы печей не желают тратить деньги на оснащение оборудования для предварительной обработки сырья, такого как вальцовые дробилки, двухвальные смесители. Некоторые печи оборудованы только парой вальцов, другие — только смесителями, а третьи — и тем, и другим. Как получить качественный кирпич, если в глиняном сырье есть кирпичи, черепица, камень и другой мусор? Даже если сложно отправить кого-то на его очистку, фундаментальный способ решения проблемы — оснащение вспомогательным оборудованием.
3. Качество саманной глины нестабильно, иногда хорошее, иногда плохое.
Причины: неравномерное смешивание сырья.
Решения: Увеличить размер смесителя и питателя.
Некоторые кирпичные заводы не оснащены вальцами и смесителями, а даже без питателей, и вся работа по подаче сырья в кирпичную машину осуществляется вручную с помощью лопаты, что неизбежно приводит к двум основным недостаткам: ①) сырье плохо перемешивается. Пластичность сырья неодинакова, а иногда разница очень велика, как, например, в случае с илами реки Хуанхэ. ②) внутренние горючие материалы, такие как уголь, угольная пустая порода, шлам и другие, плохо перемешиваются. Эти два фактора неизбежно приводят к нестабильности качества саманных кирпичей.
4. Деформированные глинобитные колонны из самана и глины начнут распространяться сразу после вырубки.
Причины: Неисправность вакуумной камеры.
Решения: а) усовершенствовать технологии технического обслуживания, ремонта и ремонта кирпичных заводов для обеспечения их нормального функционирования; б) провести необходимую техническую модернизацию.
b) Еще одна причина выхода из строя вакуумной камеры — использование песчаного сырья, из-за чего слой глины в верхнем шнеке слишком тонкий, легко протягивается, вызывая сбой в вакууме и, следовательно, невозможность формования самана. Лучший способ решения этой проблемы — изменить соотношение сырья и повысить его пластичность. Другой способ — укоротить передний конец верхнего шнека на 2-10 сантиметров в зависимости от свойств грунта (это необходимо делать под руководством квалифицированного технического персонала, не следует делать это самостоятельно).
5. Много трещин в кирпичной кладке из самана или ее разрушение на две части, больше отходов после спекания.
Причины: В сырье содержится слишком много вязких компонентов, поэтому показатель пластичности слишком высок.
Решения: изменить соотношение сырья, снизить показатель пластичности. Показатель пластичности глины может достигать 25, что позволяет использовать ее в качестве добавки к угольной золе, шлаку, летучей золе или отходам кирпичной крошки для получения более тонкой массы.
6. Мягкая саманная глина, легко поддается формовке и легко трескается после резки.
Причина: неправильный контроль влажности в буровом растворе.
Решение: мягкая саманная глиняная масса легко деформируется, что свидетельствует о чрезмерном содержании воды в шламе, следует уменьшить количество воды. Если после формования в глиняном столбе быстро появляются трещины или расщепления, вызванные недостаточным количеством воды в глине, проблему можно решить, увеличив количество воды до необходимого уровня.
7. Нестабильная производственная мощность по выпуску кирпича.
Причина: Отсутствует устройство для подачи коробок.
Решение: Некоторые владельцы кирпичных заводов, стремясь сэкономить, отказываются от использования коробчатых питателей и привлекают рабочих к ручной подаче грунта. В результате количество подаваемого грунта нестабильно: иногда его больше, чем требуется экструдеру, иногда меньше, что существенно влияет на производительность.
В целом, для производства кирпича используется множество различных видов сырья, а также различаются климатические условия, поэтому в процессе производства неизбежно возникают нештатные ситуации, которых действительно трудно избежать. В случае возникновения проблем, легко будет учесть два следующих момента. Во-первых, наличие команды с высоким чувством ответственности и технической команды профессиональных механиков. Во-вторых, своевременное информирование коллег по отрасли о сложных и деликатных технических проблемах.
1. Выбор проверенных технических решений для обеспечения соответствия производственной линии стандартам и достижения необходимой производительности.
При использовании туннельной печи для обжига кирпича различные параметры, применяемые в производстве, должны определяться в соответствии с основными свойствами сырья.
Выход продукции в печи определяется не только количеством обожженной продукции, но и ее соответствием национальным стандартам. Некоторые изделия, обожженные в печи, имеют толщину поверхности всего 3-4 мм, но внутренняя поверхность не полностью прогрета. Такие изделия, не соответствующие требованиям национального стандарта, не могут быть использованы в качестве основы для расчета выхода продукции в туннельной печи.
Длина, ширина и высота печи рассчитываются в зависимости от ее производительности. При расчете длины, ширины и высоты печи следует учитывать скорость нагрева и охлаждения сырья, время обжига, максимальную температуру обжига и диапазон температур обжига, а также другие факторы.
Туннельная печь также должна иметь полную рабочую систему, и различные параметры рабочей системы должны быть детально рассчитаны, чтобы обеспечить нормальную работу туннельной печи, достичь цели правильного строительства и правильного использования туннельной печи, а также обеспечить достижение целевого уровня обжига и производства в процессе работы туннельной печи.
2. Разумная компоновка туннельной печи для обеспечения стабильного обжига.
Согласно определению туннельной печи, она должна быть оборудована системой вентиляции, системой сжигания топлива, системой въезда транспортных средств и системой герметизации. Эти подсистемы составляют рабочую систему туннельной печи. Тесное взаимодействие каждой из систем обеспечивает нормальную работу туннельной печи.
В соответствии с требованиями к атмосфере обжига в печи, определяется количество и расположение вентиляторов, используемых в печи, давление воздуха в вентиляторах определяется в зависимости от формы обжигаемых изделий и плотности печи, а объем вентиляции вентиляторов определяется в зависимости от производительности.
В зависимости от типа используемого топлива, метода сжигания топлива, типа используемого оборудования для сжигания, а также расположения и количества оборудования для сжигания, температура в печи должна быть максимально равномерной. Основные элементы системы ввода включают режим ввода и интервал времени ввода.
Система герметизации включает в себя герметизацию между тележкой печи и корпусом печи, герметизацию между дверцей печи и корпусом печи, герметизацию между трубопроводом и корпусом печи, а также герметизацию между тележками печи. Она обеспечивает герметичность и формирует достаточное пространство для обжига внутри туннельной печи, позволяя полуфабрикатам обжигаться внутри печи в готовом изделии.
Разделение на три зоны в процессе обжига туннельной печи должно осуществляться в соответствии с основными свойствами сырья и не должно быть произвольным, чтобы обеспечить нормальное производство и стабильную работу туннельной печи.
3. Признать важность вагонетки для обжига и обеспечить стабильное качество обожженной продукции.
Тележка для печи является незаменимым оборудованием в процессе производства в туннельной печи, а также ключевым элементом, определяющим производительность туннельной печи и возможность ее нормальной работы.
Для того чтобы тележка для печи выполняла роль ключевого оборудования, прежде всего необходимо обеспечить хорошую герметизацию между тележкой и корпусом туннельной печи, чтобы полностью изолировать внутреннее пространство печи от внешнего, предотвращая проникновение холодного воздуха извне внутрь печи и утечку горячего воздуха, что позволит беспрепятственно проводить обжиг.
Во-вторых, герметичность между вагонетками печи также должна быть надежной, причина указана выше. В-третьих, работа вагонеток должна быть стабильной, чтобы избежать таких явлений, как обрушение печи, неравномерный обжиг и затруднения при входе в вагонетку. В-четвертых, теплоизоляционный слой на вагонетке печи очень важен. Если теплоизоляционный слой вагонетки обладает хорошим теплоизоляционным эффектом, температура в печи будет стабильной, качество обожженной продукции будет равномерным, а цвет — одинаковым. Если теплоизоляционный эффект вагонетки плохой, то разница температур между верхней и нижней сторонами печи будет большой, и обожженная продукция будет обжигаться сверху и снизу, или сверху и под коксом. Короче говоря, качество продукции будет неравномерным, а разница в цвете — большой.
На некоторых заводах, работающих менее года, часто возникают проблемы с вагонеткой печи, и её приходится заменять. Это не только увеличивает производственные затраты, но и меняет представление о туннельных печах, создавая впечатление, что они уступают другим типам печей. На самом деле, первопричина кроется в теплоизоляционном слое вагонетки печи, и эта, казалось бы, простая проблема с теплоизоляцией не решается должным образом.
В некоторых вагонетках для печей не уменьшили толщину и материал теплоизоляционного слоя, но теплоизоляционный эффект все равно был очень плохим. Почему температура под некоторыми вагонетками туннельных печей составляет всего 40–50 °C, и люди могут спокойно проверять температуру внутри, в то время как под другими вагонетками температура настолько высока, что внутрь невозможно войти? На самом деле причина очень проста: это вызвано зазорами в теплоизоляционном слое вагонетки.
Проблемы, на которые следует обратить внимание при строительстве туннельной печи.
Эффективность работы туннельной печи зависит не только от целостности конструкции, но и от качества строительства. Качество каждого этапа строительства влияет на качество и производительность туннельной печи.
1. Необходимо гарантировать качество строительных материалов.
В процессе проектирования печи учитываются свойства материалов и требования к их применению, а также рассчитываются место и толщина слоев используемых материалов. Для обеспечения качества строительства место и количество используемых материалов не должны произвольно изменяться в процессе строительства, как и разнообразие и качество используемых материалов.
Если материал подлежит замене, его прочность должна быть выше, чем у исходного проектного материала, а теплопроводность заменяемого изоляционного материала должна быть ниже, чем у исходного материала.
2. Строительство в соответствии с проектными требованиями.
В процессе эксплуатации туннельной печи в полной мере учитываются технические требования, которые должны быть соблюдены в процессе строительства, сложность строительства и возможные решения. При проектировании используются многочисленные нормы и стандарты, включая национальные, провинциальные и министерские стандарты и нормы, местные стандарты и нормы, а также отраслевые стандарты и нормы.
В строительных требованиях для каждой части изложены конкретные требования. Эти требования соответствуют требованиям строительных спецификаций и стандартов. Если вы хотите внести в них изменения, вы должны обратиться к соответствующим пунктам спецификаций и стандартов и внести изменения в соответствии с требованиями спецификаций и стандартов.
В строительстве, как правило, используются материалы, указанные в национальных стандартах. Если технические характеристики и модели материалов подлежат изменению, первоначальные проектные материалы следует заменить материалами с более высокими эксплуатационными характеристиками в соответствии с национальными стандартами.
Проблемы и уроки в строительстве туннельных печей
Как всем известно, для производства качественного обожженного кирпича необходимы три принципа: сырье – основа, оборудование печи – ключ к успеху, а управление – фундамент. Если проектирование не продумано, используются некачественные материалы, а строительство осуществляется произвольно, печь станет самым большим препятствием для устойчивого развития производственного предприятия. В процессе реконструкции и нового строительства туннельных печей возникают следующие серьезные проблемы, которым должны уделять большое внимание все специалисты отрасли:
1. Конструкция печи нецелесообразна.
Некоторые предприятия не уделяют должного внимания проектированию технологического процесса спекательных печей. Как правило, используются простые конструкции печей, ненаучные конструкции сушильных печей и нерациональная конструкция воздуховодов, в результате чего перед нами предстают туннельные печи различной длины. В стремлении удовлетворить слепое желание заказчика снизить затраты, многие туннельные печи имеют избыточный вес и непрочную конструкцию.
Разумность и совершенство конструкции туннельной печи напрямую ограничивают ее качество. Некоторые инвесторы уделяют слишком много внимания контролю за инвестициями и игнорируют проектирование и строительство печи, что приводит к высокому расходу угля, высоким затратам, высокой частоте технического обслуживания, создавая порочный круг низкой надежности и трудностей в эксплуатации.
2. Большинство строительных бригад не имеют необходимой квалификации, и качество строительства вызывает опасения.
Одной из наиболее острых проблем в настоящее время является произвольное поручение строительства объектов без соответствующей квалификации. Им не хватает необходимой профессиональной подготовки и сертификации строительного персонала. Качество строительства большинства туннельных печей не может быть гарантировано: фундамент недостаточно прочный, корпус печи трескается, эффект сушки кирпича неудовлетворительный, часто происходят обрушения и падение кирпичей в процессе сушки, а также высокое энергопотребление и низкое качество продукции. Нередки аварии и судебные иски по поводу качества.
Для обжига кирпича требуется уголь или другое топливо. Ключевым техническим аспектом проектирования кирпичной печи является максимизация тепловой эффективности. Температура спекания кирпича составляет от 850 °C до 1050 °C. Для экономии угля необходимо улучшить теплоизоляционные свойства печи. Вращающаяся туннельная печь заполняется огнеупорным волокном, что не только уменьшает вес корпуса печи, снижает тепловое расширение и сжатие, но и улучшает теплоизоляционные характеристики. Длительное поддержание температуры в печи приводит к увеличению площади, занятой кирпичом за один раз. Использование тепловой энергии внутреннего сгорания позволяет более эффективно повысить температуру в печи и сэкономить топливо.
В обычных туннельных печах, чтобы предотвратить попадание высокотемпературных дымовых газов в вагонетку и прогорание колес и подшипников, необходимо также установить источник газа под вагонеткой. Во всей системе отопления необходимо поддерживать баланс давления воздуха у основания и поверхности вагонетки, а также не допускать подъема высокотемпературных дымовых газов и холодного воздуха у основания вагонетки для снижения температуры печи.
Кирпичи в туннельной вращающейся печи укладываются непосредственно на землю, без подачи воздуха под транспортное средство, и температура земли используется в полной мере. Установлено, что в реальных условиях после 48 часов простоя с подачей угля и воздуха слой из алюмосиликатного волокна может нормально обжигаться, что невозможно для обычных туннельных печей. В кольцевой туннельной печи, когда температура обжига кирпичей снижается до комнатной температуры, выделяющегося тепла достаточно для сушки влажных кирпичей того же объема, поэтому нет необходимости строить печь с горячим воздухом или использовать процесс перегрева для дополнительного расхода угля для сушки.
В системе нагрева кольцевой вращающейся туннельной печи сухой воздух поступает из хвостовой части печи и охлаждает спеченные кирпичи через секцию охлаждения, снижая температуру спеченных кирпичей на выходе из хвостовой части печи до комнатной температуры. То есть все тепло, выделяемое спеченными кирпичами, передается в секцию обжига и секцию сушки через воздух, поступающий в печь, для поддержания горения и сушки. Энергосбережение кольцевой вращающейся туннельной печи является ее отличительной особенностью. Разумная конструкция технологического процесса, компоновка и простая логистическая схема также значительно снижают энергопотребление всего кирпичного завода.
Круговая вращающаяся туннельная печь полностью механизирована и оснащена автоматической цифровой системой управления. Температура в печи отображается непосредственно на экране системы управления. Отпадает необходимость в найме высокооплачиваемых инструкторов по контролю за огнем, что принципиально исключает необходимость в кирпичеплавильном производстве и значительно увеличивает производительность.
По сравнению с традиционной туннельной печью, новая энергосберегающая и экологически чистая мобильная вращающаяся туннельная печь обладает значительными преимуществами. Можно предположить, что производственный режим новой энергосберегающей и экологически чистой мобильной вращающейся туннельной печи будет широко использоваться в области спеченного кирпича, если сравнивать ее с печью, использующей волокнистый материал из алюмосиликата Helu.
Компоненты и структура
Типичная печь для обжига глиняного кирпича состоит из нескольких основных частей:
Камера: Здесь укладывают и обжигают кирпичи. Она спроектирована таким образом, чтобы выдерживать высокие температуры, и имеет надлежащую вентиляцию для обеспечения равномерного нагрева.
Система подачи топлива: В зависимости от типа печи, она может использовать уголь, газ или другие виды топлива. Система подачи топлива регулирует количество топлива, поступающего в печь, для поддержания заданной температуры.
Система вентиляции: необходима для удаления избыточного тепла, газов и обеспечения надлежащей циркуляции воздуха в процессе обжига. Это способствует получению кирпичей стабильного качества.
Типы печей для обжига глиняного кирпича
Существуют различные типы печей для обжига глиняного кирпича, в том числе:
Печь Булла: это длинная траншейная конструкция, в которой кирпичи укладываются по бокам и обжигаются с одного конца. Это относительно простая и недорогая печь, но она может иметь менее эффективное использование тепла.
Печь со стационарной дымовой трубой: В ней имеется стационарная дымовая труба для отвода отработанных газов. Кирпичи укладываются внутри и обжигаются. Этот тип печи обеспечивает лучший контроль над процессом обжига по сравнению с некоторыми другими традиционными печами.
Туннельная печь : более совершенная и индустриальная печь. Кирпичи перемещаются по длинному туннелю на конвейерной ленте, обжигаясь при разных температурах в разных зонах. Это обеспечивает непрерывный производственный процесс и лучший контроль качества.
Процесс обжига
Процесс обжига в печи для глиняных кирпичей включает в себя несколько этапов:
Сушка: Перед обжигом кирпичи необходимо высушить, чтобы удалить влагу. Обычно это делается в отдельной сушильной камере или путем естественной сушки на воздухе.
Предварительный нагрев: Кирпичи постепенно нагревают до определенной температуры, чтобы удалить оставшуюся влагу и подготовить их к высокотемпературному обжигу.
Обжиг: Кирпичи подвергаются воздействию высоких температур, обычно от 800 до 1200 градусов Цельсия, в зависимости от типа производимого кирпича. Это вызывает химические и физические изменения в глине, делая кирпичи твердыми и прочными.
Охлаждение: После обжига кирпичи необходимо медленно охлаждать, чтобы избежать растрескивания. Этого можно добиться естественным путем или с помощью контролируемой вентиляции.
Воздействие на окружающую среду
Печи для обжига глиняного кирпича могут оказывать негативное воздействие на окружающую среду:
Загрязнение воздуха: Сжигание топлива в печи приводит к выбросу загрязняющих веществ, таких как диоксид серы, оксиды азота и твердые частицы, которые могут способствовать загрязнению воздуха.
Землепользование: Добыча глины для производства кирпича может привести к деградации земель и потере сельскохозяйственных угодий.
Энергопотребление: Для обжига в печах требуется значительное количество энергии, что может способствовать выбросам парниковых газов при использовании ископаемого топлива.
Для решения этих проблем предпринимаются усилия по разработке более устойчивых методов производства кирпича, таких как использование альтернативных видов топлива, повышение эффективности печей и переработка отходов.
Имя: г-н Кай
Skype: fanchen588
WhatsApp: +86 18638712391
WeChat: +86 18638712391
Адрес: Блок 5, Южная улица Лунхай и Восточная улица Тунбай, район Чжунъюань, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай.