Для производителей кирпича по всему миру стабильная работа туннельной печи является основной гарантией неизменного качества обожженного кирпича . Весь процесс обжига в печи контролируется тремя взаимосвязанными модулями управления: регулированием температуры, контролем атмосферы в печи и контролем давления в печи. Все три параметра взаимодействуют друг с другом и должны регулироваться скоординированно, а не по отдельности.

Стандартная туннельная печь имеет три функциональные секции: зону предварительного нагрева, зону обжига и зону охлаждения. Перед началом производства технические специалисты должны разработать индивидуальную кривую обжига, основанную на характеристиках сырья, размерах и форме сырого кирпича, а также остаточной влажности сырого кирпича. Все процессы нагрева, выдержки и охлаждения должны соответствовать этому заданному температурному режиму.

Регулирование температуры в зоне предварительного нагрева

Секция предварительного нагрева простирается от входа в печь до первой камеры сгорания, охватывая примерно дюжину позиций вагонеток печи. Целью является мягкий, равномерный нагрев в соответствии с кривой нагрева. Термопары, установленные на крыше печи, обеспечивают непрерывный контроль температуры.

Высокая температура в верхней части печи легко вызывает термическое растрескивание влажного сырого кирпича. Если влажность сырого кирпича контролируется ниже 0,5%, допустимая температура в верхней части печи может быть выше. Стадия 500°C является критической для фазового превращения кварца, сопровождающегося изменением объема, поэтому колебания температуры в этой области должны быть сведены к минимуму. Операторам необходимо отслеживать как температуру крыши, так и температуру поддона печи, чтобы уменьшить вертикальные колебания температуры.

Поток дымовых газов регулируется частотными преобразователями и заслонками вытяжного вентилятора. Большое отверстие заслонки увеличивает отрицательное давление, засасывает окружающий холодный воздух и создает расслоение газа. Малое отверстие заслонки снижает производительность вытяжки и замедляет нагрев. В системах обжиговых печей премиум-класса используется частотно-регулируемое управление для стабилизации скорости нагрева.

Регулировка заслонок требует тщательного баланса. Слишком сильное открытие концевых заслонок зоны предварительного нагрева приводит к преждевременному отводу тепла и снижению тепловой эффективности. Полностью закрытые заслонки задерживают горячие дымовые газы на входе в печь и вызывают перегрев. Слишком большие заслонки в верхней части печи затягивают холодный воздух через затвор печи.

Герметизация и укладка кирпича являются вспомогательными методами контроля. Соединения вагонеток печи должны быть воздухонепроницаемыми; герметизирующие пластины для песка должны иметь плотное соединение и глубину залегания в песке 4–6 см. Схемы укладки сырого кирпича разрабатываются отдельно для кирпича внутреннего и внешнего сгорания. Необходимо поддерживать надлежащий зазор между дымовыми трубами и стенками печи, обеспечивать беспрепятственный внутренний поток воздуха, регулировать сопротивление потоку воздуха и балансировать распределение горячих газов внутри кирпичных штабелей, чтобы исключить перегрев на верхней части и кромках.

Регулирование температуры в зоне обстрела

Контроль зоны обжига сосредоточен на двух основных показателях: температуре пламени и пиковой температуре обжига. Температура пламени должна поддерживаться на 50–100 °C выше целевой температуры созревания обожженного кирпича. Операторы регулируют скорость подачи топлива и соотношение воздуха и топлива для регулирования температуры пламени. Полное сгорание при соответствующей подаче воздуха обеспечивает высокую температуру пламени. Для кирпичей внутреннего сгорания потребность в кислороде рассчитывается в соответствии с теплотворной способностью заготовок.

Точное определение пиковой температуры является ключевым моментом контроля качества. В соответствии со стандартной отраслевой практикой, зона пиковой температуры располагается на двух последних позициях вагонетки в зоне обжига. Смещение пиковой температуры вперед приводит к перегреву и деформации кирпича; смещение пиковой температуры назад сокращает время выдержки и приводит к недообжигу кирпича.

Регулирование температуры в зоне охлаждения

После обжига кирпичи поступают в зону охлаждения. Для охлаждения из хвостовой части печи подается холодный воздух. Интервал медленного охлаждения составляет от 700°C до 400°C, в течение которого горячий воздух отводится специальными вентиляторами. Перед выгрузкой кирпичи непрерывно охлаждаются примерно до 80°C. Быстрое охлаждение безопасно при температуре выше 700°C. Расположение и объем воздуха в каналах быстрого охлаждения определяются характеристиками кирпичей, плотностью укладки и циклом перемещения кирпичей в печи.

Корректировка атмосферы зоны обстрела

В обжиге кирпича широко используются два типа атмосферы: окислительная и восстановительная. Окислительную атмосферу проще поддерживать. Необходимо поддерживать коэффициент избытка воздуха выше 1, избегая при этом чрезмерного расхода воздуха. Достаточное количество воздуха обеспечивает полное окисление остаточного CO в диапазоне температур 900–1050 °C.

Температура и атмосфера тесно взаимосвязаны. В окислительных условиях сокращение избыточного притока воздуха повышает температуру пламени. Температура достигает максимума, когда коэффициент избытка воздуха приближается к 1. Недостаток воздуха приводит к неполному сгоранию и переводит систему в восстановительную атмосферу. В восстановительной атмосфере с ограниченным притоком воздуха сгорание является неполным, и температура падает. Если дозировка топлива остается постоянной, а приток воздуха увеличивается, эффективность сгорания повышается, и температура повышается. Максимальная температура достигается, когда приток воздуха соответствует теоретической потребности в сгорании. Дополнительный приток воздуха сверх этого порога снизит температуру и снова переведет атмосферу в окислительное состояние. Таким образом, динамика температуры может служить ориентиром для оценки состояния атмосферы.

Контроль давления в печи во всех зонах

Режим давления обеспечивает стабильную работу температурного и атмосферного режимов. Наиболее важным контрольным параметром является стабильность давления на обоих концах зоны обстрела.

• Слишком высокое отрицательное давление затягивает холодный воздух в печь, снижает общую температуру, усугубляет вертикальную разницу температур и нарушает целевую атмосферу обжига.
• Избыточное избыточное давление приводит к утечке горячего газа наружу, потере тепла, ухудшению условий труда и может вызвать возгорание вагонеток под печью, создавая серьезные риски для безопасности.

Нулевое давление является идеальным условием, однако его невозможно реализовать во всей туннельной печи. В зоне обжига поддерживается давление, близкое к нулю, или небольшое положительное давление. Зона предварительного нагрева работает под отрицательным давлением для отвода дымовых газов, в то время как зона охлаждения работает под положительным давлением за счет продувки холодным воздухом. Плоскость нулевого давления обычно располагается вблизи границы зоны предварительного нагрева и зоны обжига. Такая компоновка поддерживает небольшое положительное давление в зоне обжига и уменьшает проникновение холодного воздуха со стороны зоны предварительного нагрева.

FAQ

В1: Зачем нужна кривая обжига для производства кирпича, обжигаемого в туннельной печи?

A1: Кривая обжига определяет правила нагрева, выдержки и охлаждения. Она предотвращает растрескивание, недообжиг и переобжиг, а также стабилизирует физические характеристики и цвет кирпича.

В2: Какова функция песчаного герметизирующего сооружения в туннельных печах?

A2: Песчаные уплотнители закрывают зазор между вагонетками печи и корпусом печи, предотвращают утечку холодного воздуха и перелив горячего газа, а также стабилизируют распределение давления и температуры в печи.

В3: Какой коэффициент избытка воздуха является оптимальным для окислительного обжига кирпичей?

A3: Коэффициент избытка воздуха должен быть выше 1, но не чрезмерно большим, чтобы избежать перерасхода топлива и падения температуры.

Вопрос 4: Как установить положение пиковой температуры в зоне обжига?

A4: Обычно устанавливается на последних двух позициях вагонетки в зоне обстрела, чтобы гарантировать достаточное время выдержки без перестрелки.

Вопрос 5: Какие риски может представлять высокое отрицательное давление для работы туннельной печи?

A5: Это приведет к засасыванию холодного воздуха, увеличению разницы температур верхнего и нижнего пределов, снижению температуры в печи и затруднит поддержание необходимой атмосферы для обжига.

Сырье и контроль обжига для производства долговечного обожженного кирпича

Качество обожженного кирпича начинается еще до того, как он попадает в сушилку или печь. Состав сырья, размер частиц, пластичность, влажность и старение могут влиять на экструзию, усадку, поведение при обжиге и долговечность.

При изменении исходного сырья на производственной линии могут возникнуть новые проблемы, даже если настройки оборудования остаются неизменными. Контроль качества должен связывать тестирование сырья с условиями формования, сушки и обжига.
Подготовка и выдержка сырья должны осуществляться в соответствии с установленными стандартами.
Недостаточная выдержка или неравномерное смешивание могут привести к непостоянной пластичности и усадке. Это может способствовать изменению размеров, образованию трещин и неравномерному обжигу.

Процедура контроля сырья может включать проверку пластичности и усадки при изменении источника материала, улучшение смешивания перед формованием, корректировку дробления и просеивания в соответствии с продуктом и экструдером, а также обеспечение подходящего времени выдержки.

В качестве ориентира для оценки способности к выдержке материала в течение семи дней, указанный в прилагаемом технологическом документе, рекомендуется семидневный запас. Фактические потребности зависят от сырья, климата, планировки предприятия и темпов производства.

Уменьшение усадочных трещин и дефектов формования.

Трещины могут образовываться при неравномерном распределении размеров частиц, недостаточной влажности или неравномерной усадке материала. Крупные частицы могут вызывать различия в усадке между крупнозернистой и мелкозернистой фракциями. Низкая влажность при формовании также может повышать сопротивление экструзии и способствовать образованию трещин в углах.

Возможные меры контроля включают улучшение гранулометрического состава путем дробления и просеивания, проверку настроек тонкодробильных валков, регулирование влажности при формовании для поддержания стабильной экструзии и прочности заготовки, а также проверку температуры, влажности, потока воздуха и времени выдержки в сушилке.

В прилагаемых инструкциях в качестве эталонного значения для высокоскоростного тонкого дробления указан зазор между роликами 3 мм. Подтвердите правильность настроек, проведя испытания оборудования и материалов.

Для работы сушилки в качестве исходного материала указаны приблизительные значения температуры: 40 °C для сырого кирпича, поступающего в сушилку, и 110 °C для воздуха, поступающего в сушилку. Это не универсальные заданные значения; правильный профиль зависит от конструкции кирпича, свойств материала и конфигурации сушилки.

Устранение недостаточной и неравномерной стрельбы

Недообожженный кирпич может иметь бледный цвет, низкую прочность и более высокую вероятность разрушения. Если дефекты сосредоточены вблизи основания вагонетки или по краям печи, перед внесением существенных изменений в пиковую температуру следует проверить герметичность и распределение тепла.

Проверьте герметичность соединений между вагонетками печи и боковыми песчаными уплотнениями, баланс давления и возможную утечку холодного воздуха, разницу температур между верхней и нижней частью загрузки, зазоры при штабелировании, внутренний вклад топлива в сырье, а также время обжига и выдержки.

График работы печи должен соответствовать используемому сырью и готовой продукции. Увеличение производительности без проверки времени обжига и распределения тепла может снизить качество обожженной продукции.

Уменьшите количество лопающихся лаймов
Образование известковых пузырьков происходит, когда свободная известь внутри кирпича впитывает влагу и гидратируется. В результате реакции образуется гидроксид кальция, вызывающий расширение. Если возникающее напряжение превышает локальную прочность обожженного изделия, поверхность может отколоться, или кирпич может потрескаться.

Этот риск возрастает, когда сырье содержит карбонат кальция в виде крупных частиц, которые недостаточно реагируют в процессе обжига.

В предоставленном технологическом руководстве кратко изложены следующие меры контроля: удаление, очистка, обжиг и увлажнение:
- Удаление: Осмотрите сырье и удалите видимые частицы, богатые известью, где это возможно.
- Улучшение: усовершенствовать процесс измельчения, чтобы уменьшить вероятность образования крупных частиц, содержащих кальций.
- Воздействие огня: Проанализируйте процесс возбуждения, чтобы обеспечить адекватную реакцию во всем организме.
- Увлажнение: Там, где это возможно и безопасно, перед формованием используйте этап увлажнения известью или гашения, исходя из результатов заводских испытаний и технологического процесса.
Следующие меры следует принять после анализа сырья. Изменение только температуры обжига может оказаться недостаточным для удаления крупных частиц извести, въевшихся в материал.

Контроль образования высолов и устойчивости к атмосферным воздействиям

Высолы появляются в виде белого налета, когда растворимые соли вместе с влагой перемещаются на поверхность кирпича и остаются там после испарения. Серосодержащее топливо и растворимые соединения в сырье могут способствовать возникновению этой проблемы. В некоторых случаях солевые отложения могут также повреждать поверхность кирпича.

Возможные меры контроля включают тестирование сырья и топлива, выбор низкосернистого топлива в тех случаях, когда сера является значительным источником серы, повышение тонкости помола сырья для обеспечения реакций во время обжига, пересмотр времени обжига и выдержки, а также предотвращение попадания на рынок продукции с недостаточным количеством серы.

В качестве рекомендуемого размера частиц сырья для снижения риска образования высолов рекомендуется использовать частицы размером менее 1,5 мм. Необходимая тонкость помола зависит от материала, технологического процесса и технических характеристик продукта.

В качестве контрольного значения также указано содержание оксида магния ниже 3%. Перед применением сравните это значение с применимым стандартом на продукцию и проведите полный химический анализ.

Свяжите технологические записи с тестированием продукта.

При возникновении проблем с долговечностью собирайте доказательства на каждом этапе:
- Анализ гранулометрического состава сырья и химический анализ.
- Пластичность, влажность и усадка.
- Размеры и прочность зеленого кирпича.
- Температура, влажность и время пребывания в сушилке.
- Температура, давление, атмосферные условия и время обжига в печи.
- Испытания на прочность, внешний вид и долговечность обожженного кирпича.
Это помогает определить, вызвана ли проблема колебаниями исходного сырья, подготовкой, формовкой, сушкой или обжигом, и направляет корректирующие действия на нужный участок производственной линии.
Заключение
Долговечность обожженного кирпича зависит от скоординированного контроля сырья и условий производства. Гомогенизация, старение, подходящий размер частиц, стабильная влажность при формовании, контролируемая сушка и равномерный обжиг — все это способствует обеспечению надежного качества продукции.

Для производителей, планирующих запуск новой производственной линии или модернизацию существующего оборудования, тестирование сырья должно служить основой для выбора и конфигурации систем дробления, смешивания, экструзии, сушки и обжига. Необходимо подтверждать правильность настроек процесса на основе заводских испытаний, тестирования продукции и стандартов целевого рынка.

Энергоэффективность на кирпичном заводе зависит не только от горелки печи. Влажность сырья, консистенция при формовании, поток воздуха в сушилке, загрузка печи и график производства — все это влияет на количество энергии, потребляемой для производства каждого товарного кирпича.

Для владельцев предприятий, планирующих запуск новой производственной линии или модернизацию существующего завода, наиболее практичным подходом является анализ всего процесса — от подготовки сырья до обжига — а не сосредоточение внимания на одном оборудовании в отрыве от контекста.

1. Начните с обеспечения стабильности качества сырья.
Глина и сланец могут различаться по влажности, размеру частиц и пластичности. Эти различия влияют на смешивание, давление экструзии, прочность сырого кирпича и поведение при сушке.

Перед выбором оборудования или установлением производственных параметров оцените сырье в реальных условиях эксплуатации. Обратите внимание на следующее:
- Содержание влаги и сезонные колебания
- Размер частиц после дробления и просеивания
- Пластичность и поведение при формовании
- Усадка при сушке и чувствительность к быстрому высыханию.
- Соотношение различных источников глины или сланца
Тщательная подготовка помогает экструдеру производить более однородный столбик. Это также может уменьшить количество дефектов, приводящих к браку кирпичей или необходимости повторной обработки.
2. Согласуйте производительность формовочной машины с производительностью сушилки и печи.
Производственная линия работает как взаимосвязанная система. Если экструдер производит больше сырых кирпичей, чем может обработать сушилка, накапливается незавершенное производство. Если узким местом является печь, сушилке, возможно, придется замедлить работу, или производство может стать нерегулярным.

При планировании производственной мощности сравните почасовую производительность следующих показателей:
1. Подготовка сырья
2. Смешивание и экструзия
3. Резка и установка
4. Сушка
5. Обжиг в печи
6. Разгрузка, сортировка и упаковка.
Производственную мощность следует оценивать, исходя из фактического размера кирпичей, схемы укладки, количества отработанных часов и ожидаемого ассортимента продукции. Номинальная мощность оборудования сама по себе не описывает объем производства всего завода.
3. Перед повышением температуры необходимо контролировать процесс сушки.
В свежеизготовленных кирпичах содержится вода, которую необходимо удалить перед обжигом. Слишком быстрое высыхание может создать разницу во влажности между поверхностью и сердцевиной, увеличивая риск образования трещин, деформации или неравномерной усадки.

Контролируемый профиль сушки обычно позволяет одновременно управлять тремя переменными:
- Температура: скорость передачи тепла.
- Влажность: скорость, с которой влага может испаряться из кирпича.
- Движение воздуха: насколько равномерно распределяются тепло и влага.
Правильный профиль зависит от метода формования, сырья и геометрии кирпичей. Операторам следует добиваться стабильных результатов по всей сушилке, а не только в одной точке отбора проб. Если появляются трещины, перед простым повышением температуры следует проверить распределение воздушного потока, плотность загрузки, эффективность вытяжки и начальную влажность сырых кирпичей.

4. Восстанавливать и повторно использовать имеющееся тепло.
Зоны охлаждения печи и отработанные потоки могут содержать тепло, необходимое для сушки или предварительного нагрева. Практическая целесообразность зависит от конструкции печи, уровня температуры, потока воздуха, производственного графика и расстояния между печью и сушилкой.

В ходе анализа системы рекуперации тепла следует выявить:
- Там, где имеется пригодное для использования тепло.
- Соответствует ли теплоснабжение потребностям сушилки
- Как воздуховоды и вентиляторы влияют на давление и поток воздуха
- Влияет ли рекуперированное тепло на работу печи?
- Как будут контролироваться температура и влажность?
Система рекуперации тепла должна быть интегрирована в производственный процесс. Перемещение тепла без контроля его температуры и объема может привести к нестабильным условиям сушки.
5. Поддерживайте стабильную загрузку печи и процесс горения.
Производительность печи может меняться в зависимости от схемы загрузки, расстояния между вагонетками, качества топлива или подачи воздуха. Неравномерная загрузка может создавать различное сопротивление потоку, в то время как избыток воздуха для горения может отводить полезное тепло из печи.

К полезным эксплуатационным проверкам относятся:
- Равномерное расстояние между кирпичами и их укладка.
- Стабильное перемещение вагонетки печи и герметизация
- Состояние горелки и подача топлива
- Распределение температуры по ширине печи
- При наличии индикаторов содержания кислорода в выхлопных газах или других индикаторов сгорания.
- Узоры из отбракованного кирпича в зависимости от положения в печи
Надежное сравнение позволяет отслеживать как расход топлива, так и качество продукции. Снижение расхода топлива не является улучшением, если оно увеличивает количество недообожженных кирпичей, цветовых вариаций или повреждений.
6. Отслеживайте энергопотребление на один товарный кирпич.
Общий расход топлива может вводить в заблуждение при изменении объемов производства. Полезным показателем для предприятия является потребление энергии на единицу товарной продукции, подтвержденное данными о:
- Тип и количество топлива
- Потребление электроэнергии
- Объем производства
- Ассортимент продукции и размеры кирпичей
- Процент отказов
- Часы работы сушилки и печи
Это позволяет операторам более наглядно сравнивать смены, продукты и изменения в производственных процессах.

Стабильный контроль температуры и давления является основой производства высококачественного обожженного кирпича в туннельной печи . Автоматическая система управления координирует работу нескольких функциональных блоков для регулирования потока воздуха, подачи кислорода, рекуперации тепла и герметизации давления. Понимание взаимодействия вытяжного вентилятора , вентилятора отвода горячего воздуха , системы герметизации дна вагонетки печи и заслонок люков помогает производителям кирпича стабилизировать кривые обжига, сократить расход угля и уменьшить количество бракованного недообожженного кирпича.

Вытяжной вентилятор является основным двигателем воздушного потока всей системы печи. Он последовательно отводит дымовые газы через зону охлаждения, зону выдержки, зону обжига и зону низкотемпературного предварительного нагрева через заслонки люков . Воздушный поток движется в направлении, противоположном движению сырых кирпичей . Выполняются две основные функции: подача кислорода для поддержания горения угля в зоне обжига и отвод горячих дымовых газов для сушки сырых кирпичей в сушильной камере.

В секции предварительного подогрева при низкой температуре дымовые газы нагревают сырые кирпичи до тех пор, пока в них не воспламенится вкрапленный уголь. Горение повышает температуру до пиковой точки обжига. Объем воздуха должен соответствовать объему подаваемого угля для поддержания надлежащего уровня кислорода, обеспечивая сгорание 70–80% внутреннего угля в зоне обжига. При недостаточном потоке воздуха неполное сгорание приводит к выделению ограниченного количества тепла и неравномерной линии огня. Избыточный поток воздуха отводит избыточное тепло, снижая общую температуру в печи.

Вентилятор отвода горячего воздуха , работая автономно, извлекает явное тепло исключительно из зоны охлаждения для сушки кирпича, без подачи кислорода для горения. Любое увеличение объема отводимого горячего воздуха приводит к более быстрому отводу тепла, снижая температуру в зонах охлаждения, выдержки, обжига и предварительного нагрева. Сниженный объем отвода удерживает больше тепла внутри печи. Направление воздушного потока противоположно направлению потока вытяжного вентилятора, что означает, что отвод горячего воздуха конкурирует за пропускную способность и может снижать температуру в печи. Высокая скорость отвода горячего воздуха вблизи зоны обжига остановит распространение огня и вызовет перегрев в центре кирпичной кладки. Когда подача охлаждающего вентилятора остается постоянной, чрезмерный отвод может привести к нехватке кислорода для горения.

Герметизация под давлением обеспечивается каналом в нижней части вагонетки и системой песчаного уплотнения . Ветрозащитные экраны и желоба из крупнозернистого песка отделяют воздуховод под вагонеткой от внутренней части печи. Как только давление между дном вагонетки и камерой печи уравновешивается, утечка воздуха прекращается. Утечка вверх приводит к недообжигу кирпичей; утечка вниз приводит к прогоранию металлических конструкций вагонетки. Безопасный температурный диапазон для дна вагонетки составляет от 70℃ до 100℃.

Для песчаных герметиков предпочтительнее использовать крупнозернистый песок размером с бобы мунг. Мелкий песок легко разносится ветром, тогда как крупнозернистый песок непрерывно распределяется перегородками вагонеток печи, обеспечивая плотное закрытие желоба и предотвращая утечку воздуха.

Баланс давления поддерживается с помощью балансировочных вентиляторов в паре с датчиками давления. В традиционных туннельных печах, работающих при полном отрицательном давлении, используются балансировочные вентиляторы всасывающего типа. В туннельных печах с охлаждением со стороны разгрузки отрицательное давление в зонах предварительного нагрева и положительное давление в зонах охлаждения, что требует наличия одного всасывающего вентилятора и одного вентилятора-воздуходувки для балансировки в двух секциях. Частотно-регулируемые приводы регулируют поток воздуха вентилятора на основе обратной связи по давлению в реальном времени из двух контрольных точек, синхронизируя давление на дне вагонетки с давлением в печи. Механические балансировочные затворы могут создавать отрицательное давление, но не обладают возможностью автоматической регулировки и не могут работать в секциях с положительным давлением.

Низкотемпературные заслонки предварительного нагревательного люка регулируют работу печей в положениях от № 1 до № 10 до 560℃. Совместное открытие этих заслонок контролирует общий поток воздуха в системе, а различные комбинации открытий позволяют регулировать локальное распределение температуры.

Максимальная высота подъема каждой заслонки люка равна ее радиусу. Необходимое количество заслонок рассчитывается путем возведения в квадрат отношения диаметра основного дымохода к диаметру отдельной заслонки. Для основного дымохода диаметром 1,2 м и заслонки диаметром 0,4 м это отношение равно 3, что требует 9 полностью открытых заслонок или 18 заслонок (9 пар), работающих в полуоткрытом положении. Такая конфигурация минимизирует потери давления на заслонках.

При управлении вентиляторами с помощью частотно-регулируемых приводов (ЧРП) операторам следует полностью открывать заслонки, чтобы избежать потерь давления на сопротивление дросселированию. Профиль заслонки и степень её открытия напрямую определяют скорость распространения огня и производительность. Для стандартных , перфорированных и пустотелых кирпичей требуются отдельные схемы управления заслонками. Настройки также меняются для влажных и предварительно высушенных сырых кирпичей. Если минимальная скорость вентилятора всё ещё приводит к слишком быстрому распространению огня, следует скорректировать схему и степень открытия заслонок для стабилизации давления и потока сушильного воздуха.

Тепловой принцип работы заслонок люка прост: чем больше горячих дымовых газов проходит через заслонку, тем дольше теплообмен и выше локальная температура кирпичной кладки.