Компания Yingfeng Machinery — более 30 лет опыта в производстве оборудования для производства глиняного кирпича, туннельных печей и вращающихся туннельных печей.

Как сушить и обжигать глиняные кирпичи в кирпичных печах?

2026-03-16

Компоненты и структура

Типичная печь для обжига глиняного кирпича состоит из нескольких основных частей:

Камера: Здесь укладывают и обжигают кирпичи. Она спроектирована таким образом, чтобы выдерживать высокие температуры, и имеет надлежащую вентиляцию для обеспечения равномерного нагрева.

Система подачи топлива: В зависимости от типа печи, она может использовать уголь, газ или другие виды топлива. Система подачи топлива регулирует количество топлива, поступающего в печь, для поддержания заданной температуры.

Система вентиляции: необходима для удаления избыточного тепла, газов и обеспечения надлежащей циркуляции воздуха в процессе обжига. Это способствует получению кирпичей стабильного качества.

Типы печей для обжига глиняного кирпича

Существуют различные типы печей для обжига глиняного кирпича, в том числе:

Печь Булла: это длинная, траншейная конструкция, в которой кирпичи укладываются по бокам и обжигаются с одного конца. Это относительно простая и недорогая печь, но она может иметь менее эффективное использование тепла.

Печь со стационарной дымовой трубой: В ней имеется стационарная дымовая труба для отвода отработанных газов. Кирпичи укладываются внутри и обжигаются. Этот тип печи обеспечивает лучший контроль над процессом обжига по сравнению с некоторыми другими традиционными печами.

туннельная печь Более совершенная и индустриальная печь. Кирпичи перемещаются по длинному туннелю на конвейерной ленте, обжигаясь при разных температурах в разных зонах. Это обеспечивает непрерывный производственный процесс и лучший контроль качества.

Процесс обжига

Процесс обжига в печи для глиняных кирпичей включает в себя несколько этапов:

Сушка: Перед обжигом кирпичи необходимо высушить, чтобы удалить влагу. Обычно это делается в отдельной сушильной камере или путем естественной сушки на воздухе.

Предварительный нагрев: Кирпичи постепенно нагревают до определенной температуры, чтобы удалить оставшуюся влагу и подготовить их к высокотемпературному обжигу.

Обжиг: Кирпичи подвергаются воздействию высоких температур, обычно от 800 до 1200 градусов Цельсия, в зависимости от типа производимого кирпича. Это вызывает химические и физические изменения в глине, делая кирпичи твердыми и прочными.

Охлаждение: После обжига кирпичи необходимо медленно охлаждать, чтобы избежать растрескивания. Этого можно добиться естественным путем или с помощью контролируемой вентиляции.

Воздействие на окружающую среду

Печи для обжига глиняного кирпича могут оказывать негативное воздействие на окружающую среду:

Загрязнение воздуха: Сжигание топлива в печи приводит к выбросу загрязняющих веществ, таких как диоксид серы, оксиды азота и твердые частицы, которые могут способствовать загрязнению воздуха.

Землепользование: Добыча глины для производства кирпича может привести к деградации земель и потере сельскохозяйственных угодий.

Энергопотребление: Для обжига в печах требуется значительное количество энергии, что может способствовать выбросам парниковых газов при использовании ископаемого топлива.

Для решения этих проблем предпринимаются усилия по разработке более устойчивых методов производства кирпича, таких как использование альтернативных видов топлива, повышение эффективности печей и переработка отходов.

В чём разница между туннельными печами, работающими на природном газе, и туннельными печами, работающими на угле?

Что такое туннельная печь?

Related questions

Можно ли из низкосортной угольной породы производить высококачественный обожженный кирпич?

Угольная пустая порода — это твердые отходы, образующиеся при добыче и переработке угля, которые долгое время считались бесполезным промышленным отходом. Высококачественная угольная пустая порода с высоким содержанием углерода, каолина, глинозема или пирита может быть повторно использована для выработки электроэнергии, производства цемента, обработки керамики и производства химического сырья. Однако большая часть остаточной угольной пустой породы относится к низкосортному сырью с низким содержанием эффективных компонентов, традиционно используемому только для дорожного покрытия и засыпки карьеров, что приводит к массовому накоплению и загрязнению окружающей среды.

Благодаря отработанным и инновационным технологиям обжига, низкосортная угольная пустая порода может быть в полной мере использована для производства высококачественного обожженного кирпича, соответствующего национальным промышленным стандартам. В отличие от ценной угольной пустой породы, используемой в качестве сырья для химической и строительной промышленности, при переработке низкосортной угольной пустой породы применяются научные методы испытаний, оптимизированное дозирование и точные процессы спекания, что позволяет осуществлять регенерацию ресурсов без вторичного сброса отходов.

Основой производства кирпича из низкосортной угольной породы является комплексное тестирование физико-химических характеристик и эксперименты по термическому спеканию. Производителям необходимо определить ключевые показатели, включая химический состав, теплотворную способность, индекс пластичности, гранулометрический состав, усадку при сушке и обжиге, водопоглощение, образование извести и высолов. Следует отметить, что для определения индекса пластичности необходимо измельчить все образцы до размера частиц менее 1 мм, чтобы обеспечить точность данных и избежать ошибок, вызванных чрезмерным размером частиц.

Поскольку отсутствует национальный стандарт для определения теплотворной способности угольной пустой породы, в отрасли повсеместно используется национальный стандарт GB/T 213-2003 для определения теплотворной способности угля вместо эмпирических промышленных методов, что гарантирует надежную параметрическую основу для последующего проектирования технологического процесса. Благодаря систематическому тестированию предприятия могут подтвердить применимость различных типов кирпича (сплошной кирпич, пустотелый кирпич, пористые блоки) и подобрать подходящее производственное оборудование и технологические процессы обжига, исключая необдуманные инвестиции и производственные риски.

В производстве низкосортного кирпича, обожженного из угольной пустой породы, в качестве основного процесса используется технология внутреннего сгорания. Наиболее оптимальным стандартом для производства кирпича, обожженного из угольной пустой породы, является теплотворная способность сырья 450 × 4,17 кДж/кг, не требующая дополнительного топлива или вспомогательных материалов. Для сырья с избыточной или недостаточной теплотворной способностью целенаправленные корректирующие меры, такие как добавление инертных материалов, небольшого количества чистого угля или низкотемпературная декарбонизация, позволяют сбалансировать теплотворную способность и обеспечить стабильное и высокопроизводительное производство высокопрочного кирпича выше марки WU20.

Почему циркуляция воздуха имеет решающее значение при обжиге кирпича в туннельной печи?

Почему циркуляция воздуха имеет решающее значение при обжиге кирпича в туннельной печи: скрытый носитель энергии в каждой печи.

В системах обжига кирпича в туннельных печах поток воздуха является не только переносчиком кислорода, необходимого для горения, но и важнейшим средством теплопередачи и удаления влаги на протяжении всего процесса обжига.

Холодный воздух поступает с выходного конца печи и проходит через зону охлаждения и зону изоляции. В процессе этого он поглощает остаточное тепло от обожженного кирпича, постепенно повышая температуру. Затем этот предварительно нагретый воздух поступает в зону обжига, где подает кислород для сжигания угля, обеспечивая максимальное выделение тепла и стабильные условия обжига.

По мере продвижения горячего воздушного потока в зону предварительного нагрева он передает тепло более холодным сырым кирпичам, равномерно повышая их температуру. Одновременно он способствует испарению внутренней влаги, которая затем отводится в виде водяного пара через вытяжные каналы в стенках печи.

В туннельных печах с однократным обжигом влажный горячий воздух также проходит через зону сушки, что дополнительно способствует равномерному обезвоживанию кирпичей. Вытяжные отверстия (также известные как «воздуховоды») выпускают насыщенный влагой воздух в атмосферу.

Современные туннельные печи с системами рекуперации отработанного тепла используют часть этого воздушного потока для предварительного нагрева и сушки сырого кирпича, что значительно повышает тепловую эффективность и снижает энергопотребление.

В процессе работы туннельной печи поток воздуха имеет несколько ключевых характеристик:

1. Воздух движется по путям наименьшего сопротивления.
2. Воздух имеет тенденцию двигаться по прямым каналам.

Способность воздуха удерживать влагу сильно зависит от температуры. При 100°C 1 м³ воздуха может содержать около 800,99 г воды, тогда как при 0°C — всего 4,84 г. Это означает, что горячий воздух более чем в 100 раз эффективнее переносит влагу, чем холодный.

Для обеспечения стабильной работы печи температура отходящих газов обычно поддерживается ниже 40 °C, а относительная влажность — ниже 80 % во избежание конденсации и обрушения кирпичных штабелей.

На практике для безопасного удаления 1 кг воды требуется 30–40 м³ воздуха.

Для эффективного тепло- и массообмена воздушный поток должен находиться в тесном контакте с кирпичными поверхностями. Однако лишь небольшая часть воздушного потока непосредственно контактирует с частицами топлива, в то время как большая его часть служит средой для переноса тепла и влаги.

Следовательно, фактическая подача воздуха в туннельные печи значительно превышает теоретическую потребность в сгорании. Это соотношение называется коэффициентом избытка воздуха, который в системах туннельных печей обычно составляет 5–6.

Правильный контроль воздушного потока имеет решающее значение. Недостаток воздуха приводит к неполному сгоранию и увеличению расхода угля, в то время как избыток воздуха увеличивает потери тепла и снижает эффективность.

Как избежать перегорания вагонеток и обрушения штабелей в туннельной печи?

Большинство малых и средних кирпичных и керамических заводов ежегодно сталкиваются с незапланированными простоями, вызванными перегревом вагонеток в печах и обрушением штабелей сырой заготовки. Большинство неисправностей вызваны не старением оборудования, а нерегулярной ежедневной эксплуатацией, пренебрежением техническим обслуживанием уплотнений и нерациональной настройкой температурных параметров. В данной статье рассматриваются эксплуатационные стандарты ежедневной эксплуатации, шаги по действиям в чрезвычайных ситуациях и недорогие схемы предотвращения двух типичных неисправностей туннельных печей, подходящие для операторов и персонала цеха.

1. Ежедневный критерий оценки риска выгорания вагонетки в печи.

Операторы на передовой могут оценить риск прогорания без профессионального оборудования: если увеличивается шум подшипников, заметно возрастает сопротивление движению вагонетки печи и в зонах обжига и охлаждения в нижней части вагонетки появляется локальная высокая температура, это означает дисбаланс давления между верхней и нижней частями печи и нарушение герметичности. Основная логика предотвращения заключается в балансировке давления и изоляции высокотемпературных дымовых газов.

Недорогие правила ежедневного технического обслуживания для предотвращения выгорания:

Проверка системы воздушного охлаждения в фиксированные смены: проверяйте объем воздушного потока нижних вентиляторов охлаждения при каждой смене, чтобы обеспечить равномерное рассеивание тепла;
Добавление песка в фиксированном количестве: в каждую смену в песчаные канавки добавляется герметичный песок в фиксированном количестве, чтобы избежать потери песка или разрушения песчаных отложений;
Регулярный осмотр внешнего вида: еженедельно проверять плоскостность юбки плиты, устранять деформации перед периодом высокотемпературного обжига;
Динамическая регулировка давления: Своевременно регулируйте частоту работы вытяжного вентилятора, чтобы давление в нижней части камер было приблизительно равно давлению в верхней части печи.

Примечание: Некоторые предприятия уделяют внимание только температуре обжига верхней части печи, игнорируя давление в нижней части тележки, что приводит к постепенному износу подшипников и деформации плит в течение 1-2 месяцев, а также к высоким затратам на замену комплектующих для тележки печи.

2. Классификация на месте происшествия. Действия в чрезвычайных ситуациях при обрушении штабеля необработанных материалов.

Обрушение сырых тел, определяемое как движение автомобиля задним ходом в печном цехе, предполагает различные планы утилизации в зависимости от места повреждения, что позволяет минимизировать производственные потери:

Незначительное обрушение зоны охлаждения : остановка печи не требуется. Переместите неисправную тележку печи непосредственно к выходному отверстию печи, очистите поврежденные заготовки в стороне и используйте пустую тележку печи повторно;
Обрушение головки зоны предварительного нагрева : прекратить нагрев локальных камер сгорания, изолировать высокотемпературные дымовые газы, открыть люки доступа и использовать реверсивный привод для извлечения неисправных вагонеток; возобновить подачу после стабилизации внутренней температуры печи;
Обрушение зоны обстрела : Запретить слепое движение, чтобы предотвратить вторичное повреждение высокотемпературных каркасов ангара. Использовать зарезервированные боковые отверстия для очистки обрушившихся фрагментов и регулировки смещения дымовых труб;
При сильном обрушении всего участка : медленно прекратить обжиг в печи и подачу охлаждающего воздуха, внедрить градиентное охлаждение, вытащить все вагонетки из задней части печи после того, как температура опустится до безопасного диапазона.

3. Шесть правил ежедневной эксплуатации, предотвращающих движение задним ходом.

Внедрить двойную проверку при загрузке: рабочие проверяют устойчивость штабеля, а руководители повторно проверяют степень крепления амортизирующего кирпича перед загрузкой в печь;
Строго контролируйте влажность сырого мороженого: ограничьте поступающую влажность до заводского стандартного значения, чтобы исключить риск разрыва на этапе предварительного нагрева;
Стабилизация температуры предварительного нагрева: контроль вертикальной разницы температур в зоне предварительного нагрева для предотвращения неравномерного нагрева и образования трещин;
Оптимизация кривой обжига: Избегайте перегрева и длительного поддержания высокой температуры, чтобы предотвратить деформацию и размягчение сырой заготовки;
Регулярно заменяйте изношенные каркасы сараев: это устранит риск поломки низкотемпературных и термостойких элементов конструкции;
Ежемесячно проводите калибровку рельсов для прохода вагонетки в печи: заблаговременно устраняйте скрытые опасности, связанные с сходом с рельсов и неустойчивым движением.

Критически важные операции, запрещенные при устранении неисправностей: быстрое охлаждение недопустимо. Внезапный приток холодного воздуха может привести к растрескиванию цельной огнеупорной футеровки печи, что потребует длительного ремонта и повлияет на долгосрочное производство.

Как преодолеть проблемы экструзии материалов высокой твердости при производстве стеновых панелей из электроизоляционного композита?

В современной индустрии сборного строительства стеновые панели из экструдированного цемента (ECP) стали основным выбором благодаря своим превосходным конструктивным свойствам. Однако для производителей обработка сложных сырьевых материалов, таких как высококачественная керамика, цементно-волокнистые изделия и полутвердые пластичные вязкие материалы, представляет собой серьезную техническую проблему. Обычные экструдеры часто выходят из строя из-за недостаточного давления экструзии, что приводит к структурным дефектам панелей и дорогостоящим простоям производственной линии.

Для решения этой проблемы в отрасли необходимо инвестировать в передовые технологии. Вертикальный вакуумный экструдер для стеновых панелей ECP Строительство в соответствии со строгими европейскими стандартами оказалось наиболее эффективной стратегией.

1. Разработка решения для материалов высокой твердости.

Традиционные горизонтальные экструдеры часто испытывают трудности с плотными, полутвердыми, вязкими пластиковыми материалами, поскольку процессы подачи и удаления воздуха нарушаются из-за неравномерности распределения силы тяжести. Конструкция вертикального вакуумного экструдера оптимизирует поток материала. Благодаря увеличению давления экструзии, оборудование обеспечивает плотное уплотнение даже таких высокотвердых материалов, как сланец и угольная пустая порода, без образования структурных пустот или микротрещин.

2. Европейские технические стандарты: параметрические доказательства надежности

При оценке экструдера для производства стеновых панелей ECP долгосрочная стабильность работы определяется его конструктивными особенностями. Наша система производится с использованием передовых европейских технологий и процессов, строго соответствующих европейским стандартам по четырем важнейшим параметрам:

Техническая конструкция: Оптимизирована для применения в сланцевых и пустых породах, что обеспечивает устойчивость конструкции к деформации под воздействием пиковых механических нагрузок.
Электрические и операционные системы: Обладают высокой степенью автоматизации и превосходной функциональностью, что позволяет инженерам точно калибровать уровни вакуума и показатели давления в режиме реального времени.
Прочная и долговечная конструкция: разработана для длительного срока службы и снижения затрат на техническое обслуживание, что исключает риск неожиданного выхода из строя компонентов во время интенсивных рабочих смен.

3. Минимизация накладных расходов за счет интеллектуальной интеграции.

Помимо производительности, на рентабельность предприятия напрямую влияют занимаемая площадь и циклы технического обслуживания. Данное оборудование отличается компактными размерами и встроенной системой водяного охлаждения. Система водяного охлаждения обеспечивает поддержание термической стабильности механических компонентов во время непрерывной работы, предотвращая термическую деградацию вязкого сырья. Кроме того, стабильная работа сочетается с простотой очистки оборудования, что значительно сокращает время простоя на плановую санитарную обработку.

Переход на вертикальный вакуумный экструдер для стеновых панелей ECP, соответствующий европейским стандартам, является определяющим фактором, отличающим предприятие с высоким уровнем брака от высокопроизводительного автоматизированного завода.

Вы хотите увеличить производительность стеновых панелей ECP или перейти на использование высокотвердого сырья? Свяжитесь с нашими ведущими инженерами-технологами сегодня, чтобы получить полное техническое предложение и индивидуальную смету.

Как эффективно повысить производительность дробилок на линиях по производству обожженного кирпича?

В повседневной работе линий по производству обожженного кирпича производительность оборудования напрямую ограничивает выход и качество продукции . Среди них дробильное оборудование, ленточные конвейеры, вакуумные экструдеры для кирпича и оборудование для терморегулирования печи являются ключевыми факторами, влияющими на эффективность производства. Щековые и молотковые дробилки, как ключевое оборудование для грубого и тонкого дробления в системе дробления кирпичных заводов, определяют общую эффективность работы всей производственной линии.

Для максимизации производительности дробилки при обеспечении необходимого размера частиц измельчаемого материала крайне важны стандартизированные и научно обоснованные методы эксплуатации и технического обслуживания.

Прежде всего, стандартизированная подача является основой эффективного дробления. Угольная пустая порода и твердые сланцы должны равномерно распределяться вдоль входного отверстия питателя и полностью заполнять дробильную камеру. Этот метод позволяет обеспечить равномерный износ щековой плиты и эффективно снизить эксплуатационные расходы оборудования.

Во-вторых , необходимо обеспечить достаточную амплитуду работы питателя. В зависимости от фактической производственной потребности операторы могут регулировать ручку блока управления в пределах номинального диапазона амплитуды для плавной регулировки амплитуды подачи, чтобы согласовать скорость подачи с производственной нагрузкой и повысить непрерывность дробления.

В процессе подачи материала необходимо строго соблюдать меры предосторожности. Запрещается попадание железных блоков в дробильную камеру во избежание повреждения щековой плиты и других основных компонентов. При этом высота измельчаемого материала не должна превышать высоту неподвижной щековой плиты, а максимальный размер частиц подаваемого материала должен быть меньше размера загрузочного отверстия. Чрезмерно крупные частицы материала склонны к засорению дробильной камеры, что серьезно снизит эффективность дробления.

Разумная настройка разгрузочного отверстия имеет решающее значение для баланса между качеством дробления и эффективностью. Слишком маленькое разгрузочное отверстие приведет к засорению материала, увеличению энергопотребления и даже серьезному повреждению дробилки. Напротив, слишком большое разгрузочное отверстие приведет к крупнозернистому дроблению и увеличению нагрузки на вторичное дробление.

Размер выходного отверстия можно регулировать, увеличивая или уменьшая размер регулировочных прокладок за опорной пластиной поворотного стержня. При измерении размера необходимо откалибровать положение верхнего эксцентрикового вала таким образом, чтобы нижние концы неподвижной и подвижной зажимных пластин находились в максимально близком положении. Максимальный диаметр окружности, касательной к двум зажимным пластинам в этом положении, представляет собой размер частиц материала, который необходимо измерять стандартным кольцевым калибром, установленным на станке. После регулировки пружину натяжения не следует чрезмерно сжимать, чтобы избежать плотного прилегания без зазоров. Поскольку опорный стержень и пружина натяжения подвергаются длительной усталостной нагрузке, их необходимо заменять каждые 2-3 года.

Состояние челюстных пластин является ключевым фактором, влияющим на производительность дробления. Зубчатые челюстные пластины с плоскими сечениями являются реверсивными и взаимозаменяемыми, что позволяет устанавливать их как на подвижные, так и на неподвижные челюстные пластины. Для своевременного переворачивания, замены или перестановки челюстных пластин необходима регулярная проверка их износа. Когда нижняя часть подвижной челюстной пластины изношена на 1/3, а нижняя часть неподвижной — на 2/3, челюстные пластины следует поменять местами. Когда верхняя и нижняя части подвижной челюстной пластины изношены на 1/3, а средняя часть — наполовину, а верхняя и нижняя части неподвижной челюстной пластины — на 2/3, челюстные пластины необходимо поменять местами. Когда верхняя и нижняя части обеих челюстных пластин полностью изношены, все челюстные пластины необходимо своевременно заменить.

Кроме того, высококачественная смазка является основной гарантией стабильной работы дробилки. Эксцентриковые подшипники на опорном подшипниковом узле и подвижной щеке, являющиеся ключевыми компонентами работы дробилки, напрямую влияют на эффективность дробления, как и срок их службы. Дробилка оснащена лабиринтным уплотнительным устройством для обеспечения чистоты внутренней смазки. Каждый из четырех подшипников снабжен смазочным ниппелем. Перед смазкой необходимо тщательно очистить масляный ниппель и смазочный пистолет, чтобы предотвратить попадание пыли в подшипниковый узел и износ компонентов.

Как контролировать температуру в туннельной печи и предотвратить обрушение кирпичной кладки при производстве кирпича?

В современном производстве кирпича и черепицы точный контроль температуры туннельных печей является ключом к получению качественной готовой продукции и эффективному производству. Регулировка тепловой системы туннельных печей — это динамический процесс оптимизации. Производственный персонал регулирует множество гибких производственных факторов в соответствии со спецификациями продукции и технологическими требованиями для оптимизации внутренней тепловой системы печи. Традиционные методы регулирования температуры в реальном производстве включают частотную модуляцию вентиляторов для дымоудаления, теплоотвода и вентиляции дверцы печи, регулировку открытия затвора трубопровода, регулирование скорости подачи вагонеток в печь и регулирование подачи угля в верхнюю часть печи.

Только при обеспечении стабильных условий эксплуатации туннельной печи можно гарантировать точный контроль температуры и непрерывное производство. Во-первых, теплота внутреннего сгорания кирпичных заготовок должна быть постоянной, без существенных отклонений, что является основой стабильной температуры в печи. Во-вторых, температура каждой функциональной зоны печи (предварительный нагрев, обжиг, охлаждение) должна контролироваться в пределах стандартного диапазона колебаний, чтобы избежать недообжига или переобжига продукции. В-третьих, необходимо поддерживать стабильный ритм подачи, фиксировать производственные сорта и параметры пропорций внутреннего сгорания, обеспечивать равномерные интервалы въезда вагонеток в печь и стабилизировать эффективность поглощения тепла кирпичными заготовками в ключевых зонах обжига. В-четвертых, необходимо поддерживать стабильные физико-химические свойства сырых кирпичных заготовок для обеспечения стабильных условий обжига.

Обрушение штабелей кирпича является серьезным препятствием, ограничивающим эффективность производства в туннельных печах. После обрушения штабеля в высокотемпературной рабочей секции печи неизбежна принудительная остановка печи. Ручная обработка в условиях высоких температур не только снижает эффективность производства, но и создает серьезную угрозу безопасности для операторов. Основные причины обрушения штабелей можно разделить на четыре категории: неправильная укладка, приводящая к нестабильной конструкции штабеля и его смещению во время работы; избыточная остаточная влажность кирпичных заготовок после сушки; деформация и осадка рельсов, вызывающие наклон вагонеток и обрушение штабелей; и падение огнеупорной футеровки стен и крыш печи, вызывающее механическое заклинивание и повреждение штабелей.

Для решения проблемы обрушения кирпичных штабелей и обеспечения стабильного контроля температуры необходимо внедрить целенаправленные меры по улучшению управления производством. Во-первых, усилить контроль качества процесса сушки, строго проверять и контролировать содержание влаги в кирпичных заготовках перед поступлением в печь, чтобы исключить обрушение, вызванное избыточной влажностью. Во-вторых, стандартизировать операции ручной и механической укладки, строго соблюдать стандарты ровной, прямой и стабильной укладки для повышения общей прочности кирпичных штабелей. В-третьих, создать механизм регулярной проверки оборудования печи, регулярно проверять ровность рабочих путей печи и целостность огнеупорных кирпичей стен и крыши печи, а также своевременно устранять деформированные, поврежденные и упавшие детали, чтобы избежать вторичных дефектов. Одновременно, при обнаружении отклонений в подаче материала на месте, следует немедленно приостанавливать работу и проводить осмотр неисправностей, чтобы предотвратить распространение дефектов.

Свяжись с нами

input must not exceed 280 in length!

имя

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты!

электронная почта

input must not exceed 280 in length!

телефон/WhatsApp

Textarea не должен превышать 65530 в длину!

содержание

Готовы сотрудничать с нами?

kai@zzyfmc.com

Мы специализируемся на комплексном решении задач по созданию крупномасштабных производственных линий новых энергосберегающих и экологически чистых стеновых материалов, а также на интеграции высококачественных строительных ресурсов.

Компания

Продукты

Связаться с нами

Имя: г-н Кай

Skype: fanchen588

WhatsApp: +86 18638712391

WeChat: +86 18638712391

Адрес: Блок 5, Южная улица Лунхай и Восточная улица Тунбай, район Чжунъюань, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай.