Компания Yingfeng Machinery — более 30 лет опыта в производстве оборудования для производства глиняного кирпича, туннельных печей и вращающихся туннельных печей.
Как можно оптимизировать пластичность глины при производстве обожженного кирпича для улучшения характеристик сырья?
В производстве обожженного кирпича пластичность глины является ключевым техническим показателем подготовки сырья , напрямую определяющим качество формования сырого кирпича , эффективность сушки и механические характеристики конечного продукта. Правильная регулировка пластичности сырья не только уменьшает дефекты формования и растрескивание при сушке, но и стабилизирует процесс обжига в туннельной печи . В данной статье систематически представлены проверенные на практике методы улучшения и снижения пластичности глины, а также практические рекомендации для кирпичных заводов по оптимизации обработки сырья.
Методы повышения пластичности глины
Для бедных сырьевых материалов с высоким содержанием песка или плохой формуемостью следующие процессы могут эффективно повысить пластичность и формовочные свойства:
1. Естественное выветривание глины
Добытую глину складируют на открытых площадках на 3-6 месяцев. Под воздействием солнечного света, дождя, циклов замерзания-оттаивания и естественного растворения внутренняя структура глины разрушается, растрескивается и разрыхляется. Этот процесс выравнивает распределение влаги в сырье, растворяет часть растворимых солей, уменьшает количество примесей и в целом улучшает технические свойства глиняного сырья.
2. Процесс старения (созревания) глины
Перед формовкой глину послойно добавляют в воду и выдерживают в течение определенного времени (продолжительность зависит от зрелости глины) для естественного созревания. Этот процесс полностью увлажняет и диспергирует частицы глины, обеспечивая равномерное распределение влаги. Выдержанная глина обладает значительно улучшенной пластичностью и формовочными свойствами, что в конечном итоге повышает качество продукции. Этот метод повсеместно применяется для глины, используемой в кровельной черепице и тонкостенных пустотелых изделиях с высокой степенью перфорации.
3. Смешивание жирной глины
Для тощего сырья с высоким содержанием песка добавление определенной пропорции жирной глины (высокопластичной глины) может эффективно улучшить общую пластичность. Если требуются высококачественные продукты, но жирная глина недоступна на местном рынке, в качестве заменителей можно использовать недорогие связующие вещества. Особое внимание следует уделить тщательному смешиванию добавок, а связующее вещество не должно оказывать негативного влияния на характеристики обжига продукта.
4. Паровой нагрев и горячая экструзия
Обработка глины паром и производство сырого кирпича методом горячей экструзии — высокоэффективный процесс улучшения свойств глины. Паровой нагрев обеспечивает равномерное распределение влаги и более быстрое проникновение в зазоры между частицами глины, что значительно повышает пластичность глины (вода обычно добавляется в двухвальный смеситель). Горячая экструзия улучшает формуемость, снижает влажность при формовании и повышает температуру и прочность влажного сырого кирпича, что ускоряет процесс сушки. Эта технология широко применяется на кирпичных заводах с системами искусственной сушки .
Методы снижения чрезмерной пластичности глины
Для сырья с чрезмерно высокой пластичностью надлежащее снижение пластичности может улучшить характеристики сушки и обжига, а также обеспечить комплексное использование ресурсов:
1. Сочетание с принципами бережливого производства материалов.
Для снижения чрезмерной пластичности и оптимизации свойств при сушке и обжиге следует добавлять в высокопластичную глину соответствующие количества тощих материалов, таких как песок и шамот (измельченный кирпичный порошок). Размер частиц тощих материалов должен быть менее 2 мм, а соотношение смешивания определяется экспериментальным путем, при этом, как правило, необходимо контролировать усадку изделий при сушке таким образом, чтобы она не превышала 6%.
2. Включение горючих промышленных отходов в состав нефтепродуктов.
Добавление в сырье необходимого количества измельченных промышленных отходов, таких как зола-унос , угольная зола, угольная пустая порода и древесные опилки, не только улучшает технические свойства сырья, но и позволяет использовать его в качестве внутреннего топлива, значительно экономя затраты на внешнее угле. Это эффективная мера для комплексного использования отходов и превращения отходов в прибыль, широко применяемая в кирпичной и черепичной промышленности. Размер частиц горючих добавок, как правило, не должен превышать 3 мм, а соотношение компонентов смеси должно рассчитываться на основе теплотворной способности и подтверждаться производственными испытаниями.
Ключевые операционные требования
Для обеспечения равномерного распределения всех добавок необходимо тщательно перемешать их с сырой глиной. Поэтому для стабильного производства необходимы точные дозирующие устройства, а также эффективное оборудование для смешивания и перемешивания.
Имя: г-н Кай
Skype: fanchen588
WhatsApp: +86 18638712391
WeChat: +86 18638712391
Адрес: Блок 5, Южная улица Лунхай и Восточная улица Тунбай, район Чжунъюань, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай.