في فصل الصيف، ومع تغير المناخ، يتذبذب محتوى الرطوبة في المواد الخام، لذا يجب مراقبة هذا التغير بدقة أثناء الإنتاج. عندما يكون محتوى الرطوبة منخفضًا، يجب إضافة الماء إلى المادة الخام في الوقت المناسب للوصول إلى الرطوبة المطلوبة للتشكيل. أما عندما يكون محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا، فيجب خفضه بشكل مناسب. يمكن تحقيق ذلك بإضافة بعض المواد الجافة، مثل الرماد المتطاير الجاف، ومخلفات الفحم، والخبث، ومخلفات المناجم الأخرى، وغيرها من مخلفات الخبث الصناعية. عند إضافة هذه المكونات، يجب اختيار الوقت المناسب وتحديد موضع الإضافة بدقة. يجب إضافتها عند مرحلة تكسير المادة الخام. بهذه الطريقة، تختلط المكونات المضافة جيدًا مع المكونات الرئيسية للمادة الخام، مما يضمن تجانسها. أما إذا تأخر وقت الإضافة، أي بعد تكسير المادة الخام، فلن يكون تجانس المادة الخام ناتجًا عن عدم امتزاج بعض المواد بشكل كامل، مما يعيق عملية التشكيل. بمعنى آخر، يمكن إجراء عملية التشكيل، لكن جودة الجسم الخام المُشكَّل غير مستقرة للغاية. عند إضافة الماء إلى المواد الخام، من الضروري الانتباه إلى توقيت الإضافة. يجب إضافة ما بين 98% و100% من كمية الماء اللازمة لتشكيل المواد الخام عند تكسيرها وسحقها، بحيث يفي محتوى الماء فيها بمتطلبات ماء التشكيل. لا تنتظر حتى دخول المواد الخام إلى جهاز البثق لإضافة الماء، فهذا متأخر جدًا لضمان توزيع الماء المضاف بالتساوي في المادة الخام، كما أن محتوى الماء على سطح الجزيئات وداخلها سيكون مختلفًا بشكل كبير، مما يؤثر سلبًا على تجانس أداء المادة الخام، ويُلحق ضررًا بعملية التشكيل وأداء الجسم الخام.
فيما يتعلق بتزييت الماء عند فتحة الماكينة، يجب الانتباه إلى كمية الماء المضافة. لضمان عملية تشكيل طبيعية، يُفضل إضافة أقل كمية ممكنة من الماء. على الرغم من إمكانية استخدام كمية أكبر من الماء، إلا أن ذلك سيؤدي إلى امتصاص سطح الجسم الخام كمية كبيرة من الماء، مما سيؤثر سلبًا على عملية تجفيفه وتجانس أدائه. من المحتم حدوث ظاهرة انفصال الطبقات في الجسم المُشكَّل باستخدام الطارد اللولبي، والتي تُعرف عادةً باسم التضليع الحلزوني. يتشكل هذا النسيج (الطبقات) نتيجةً لعدم انتظام خروج الطين من فتحة الماكينة عبر الشفرة الحلزونية. عند تشكيل المواد الخام على هيئة شرائح طينية، نسعى إلى زيادة كثافة الجسم الخام من خلال التماسك الوثيق بين الجزيئات، وليس من خلال تأثير مواد التشحيم. وفقًا لمبدأ التراص الأكثر كثافة للمواد الخام، عندما تتوزع نسبة كل مكون في الجزيئات الخشنة والمتوسطة والناعمة للمواد الخام وفقًا لمبدأ "الكبيرة عند الطرفين والصغيرة في المنتصف"، تكون كثافة الجسم الخام في أعلى مستوياتها، أي أن الجزيئات تصل إلى أعلى كثافة تراص. لا يمكن تحقيق تأثير تشكيل جيد باستخدام جزيئات ذات حجم واحد فقط، وعندما تكون نسبة كل مكون غير متوازنة، لا يمكن تحقيق تأثير تشكيل جيد، ويسهل حدوث انفصال الطبقات أثناء التشكيل.
غالباً ما يبدأ الانهيار حتى قبل دخول الطوب إلى الفرن إذا كان الجسم الأخضر يفتقر إلى السلامة المادية.
عتبة الرطوبة: يجب الحفاظ على نسبة الرطوبة المتبقية أقل من6% تؤدي مستويات الرطوبة العالية إلى تقليل قوة الضغط للطوب بشكل كبير، مما يتسبب في انبعاج الطبقات السفلية تحت وزن الرصة.
تقادم المادة: يحتاج الطين إلى ثلاثة أيام على الأقل من التقادم لضمان لدونة متجانسة وتوزيع متساوٍ للماء. يؤدي عدم كفاية التقادم إلى إجهادات داخلية وبنية هشة.
الكثافة الميكانيكية: تأكد من ضغط البثق ≥40 كجم/سم² لزيادة كثافة الجسم الأخضر، مما يجعله أكثر مقاومة للتشوه في درجات الحرارة العالية.
لا يقتصر التكديس على الحجم فحسب؛ بل يتعلق الأمر بالتحكم في الجاذبية والديناميكا الحرارية.
المعيار "الرباعي": يجب أن تكون أكوام الطوب مستوية، وثابتة، وعمودية، ومستقيمة . أي انحراف طفيف في مركز الثقل سيتفاقم مع تليين الطوب بفعل الحرارة.
تحسين تدفق الهواء: اتبع مبدأ "Dense Edges, Sparse Centers"و "Dense Tops, Sparse Bottoms."هذا يوازن درجة الحرارة عبر المقطع العرضي للفرن، مما يمنع الحواف من الإفراط في الحرق بينما يظل المركز غير محترق.
إدارة الأحمال: نظراً لحساسية الطين العالية، يجب ألا يتجاوز ارتفاع الرص 12 طبقة . هذا يقلل من الضغط الساكن على الطوب الأساسي.
هذه هي المنطقة الأكثر عرضة للانهيارات. إذا لم يتم تصريف الرطوبة بكفاءة، فإن الطوب تتبخر بشكل فعال وتفقد صلابتها.
التحكم في درجة حرارة المدخل: حافظ على درجة حرارة هواء التجفيف الأولي أقل من 116 درجة مئوية . درجات الحرارة التي تتجاوز هذا الحد تتسبب في تصلب السطح بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى حبس البخار في الداخل وخلق ضغط داخلي.
معدل التسخين: حافظ على ارتفاع ثابت في درجة الحرارة بمعدل 6-8 درجات مئوية في الساعة . يمكن أن تتسبب الارتفاعات المفاجئة في درجة الحرارة، وخاصة في فصل الشتاء، في حدوث صدمة حرارية وانهيار هيكلي.
التهوية والضغط: تأكد من أن مروحة الشفط توفر ضغطًا سلبيًا كافيًا. فالتهوية الضعيفة تتسبب في تراكم الرطوبة وتكثفها مرة أخرى على الطوب، مما يؤدي إلى طوب رطب ينهار فورًا.
بمجرد أن تصل الطوب إلى درجات حرارة عالية، يصبح منعها من الدخول في حالة الانصهار أمرًا حيويًا.
إجراءات منع الإفراط في الحرق: راقب بدقة ذروة التلبيد. يؤدي تجاوز نقطة تليين الطين إلى تدفق لزج ، حيث تبدأ الطوب في التصرف كسائل وتنهار.
نسبة الوقود الداخلي: تحكم في كمية الإضافات الداخلية (مسحوق الفحم أو الشوائب). يؤدي الإفراط في استخدام الوقود الداخلي إلى توليد حرارة لا يمكن السيطرة عليها داخل المدخنة، مما يتسبب في "انصهار الطوب من الداخل إلى الخارج".
المراقبة البصرية: استخدم فتحات الفحص لمراقبة ظروف "الانعدام التام للرؤية" أو المداخن "المتلألئة/المتأرجحة"، والتي تعتبر علامات تحذير فورية من الانهيار الوشيك.
البيئة المادية لـ فرن يجب أن يظل ثابتاً لمنع حدوث محفزات ميكانيكية.
تسوية مسارات عربات الفرن: افحص مسارات عربات الفرن بانتظام. تتسبب القضبان غير المستوية في حدوث اهتزازات وارتجاجات، مما قد يؤدي إلى سقوط كومة من القش ضعيفة بالفعل بفعل الحرارة.
صيانة هيكل الفرن: تحقق من وجود أي ترهل في طوب السقف أو بروز في فتحات العادم. تُعدّ العوائق الميكانيكية سببًا شائعًا لانهيارات "تأثير الدومينو" أثناء حركة العربات.
الاسم: السيد كاي
سكايب: fanchen588
واتساب: +86 18638712391
WeChat: +86 18638712391
العنوان: المبنى رقم 5، طريق لونغهاي الجنوبي وطريق تونغباي الشرقي، حي تشونغ يوان، مدينة تشنغتشو، مقاطعة خنان، الصين