Китай JKR50 Поставщики машин для производства глиняного кирпича - Yingfeng Machinery

Причины поломки изделий из глиняного кирпича и методы предотвращения кратко проанализированы и объяснены здесь:

 1. Изготовление глиняной заготовки

   При несоответствии состава и свойств слизи внутренняя структура слизи не слишком плотная, ей не хватает гибкости и прочности. Например, сочетание заполнителя и мелкозернистого материала нецелесообразно; смешивается слишком много материалов с плохой ударной вязкостью; отсутствие должного старения и т.д.

   Для некоторых предприятий, использующих в качестве сырья глину или подобные материалы, из-за отсутствия в буровом растворе надлежащих заполнителей количество битого кирпича, как правило, велико, как-то: различные виды глины, речной ил, отходы алюминиевой выплавки - Красный шлам и другие материалы. Некоторые материалы из твердого сланца, угольной пустой породы и шлака могут быть добавлены для увеличения доли заполнителей. С практической и экономической точки зрения количество смешивания составляет от 15% до 40%. Это полезно не только для уменьшения количества битых кирпичей, но также для устранения трещин при высыхании и ускорения высыхания. Материал внутреннего сгорания некоторых предприятий - зола-унос смешивается с большим количеством, что не только ухудшает прочность брикета на сжатие и изгиб, но и кирпичи легко размягчаются и деформируются при высокой температуре огня в стадии обжига. . В какой-то момент прочность продукта станет очень низкой. Грязь некоторых предприятий подвержена влиянию оборудования или человеческого фактора, и она не может быть полностью переварена и гомогенизирована. Когда глинистый материал поступает в экструдер в сжатом состоянии, компактность и гибкость внутренней части значительно снижаются, так что прочность на сжатие и изгиб сырца снижается в разной степени.

2. Экструзия

   Чрезмерная влажность блока при экструзии, либо недостаточная производительность, либо выход из строя самого экструдера, а также сверхвысокая укладка заготовок и т.п. также могут привести к увеличению скорости разрушения кирпича.

   В дождливые и ненастные дни осадочная грязь подвергается воздействию дождя, что увеличивает влажность. Иногда, когда во время экструзии больше не добавляется влага, содержание влаги в прессовке будет чрезвычайно высоким. Контролируйте количество добавляемой воды даже при обычном экструдировании. На некоторых предприятиях модель экструдера для кирпича слишком мала или производительность слишком низкая, что не соответствует количеству слоев в стопке заготовок. Или вакуум, перемешивающий нож и другие системы машины для экструзии кирпича вышли из строя. Все эти ситуации могут привести к поломке кирпича.

3. Печной вагон

   Проблемы с верхней плоскостью вагонетки также могут привести к увеличению количества битых кирпичей. Когда верхняя плоскость неровная, точка опоры заготовки в нижнем слое заготовки будет другой, и нереальная часть будет сломана сильным давлением верхней заготовки. Кроме того, когда обжиговая печь будет работать быстрее, горячие и горячие пустые вагонетки в будущем будут штабелироваться с влажными брикетами и помещены для охлаждения. Скорость сушки в средней и верхней части блока не синхронна, и получается битый кирпич. Некоторые предприятия приняли такие методы, как увеличение времени простоя печных тележек, принудительное охлаждение с помощью вентиляторов или распыление соответствующего количества воды и т. д., чтобы решить эти проблемы.

 4. Пустой стек

   Помимо удобства для сушки и обжига, хорошая структура заготовки также должна иметь возможность уменьшать или исключать битые кирпичи.

   При укладке стремитесь быть вертикальными вверх и вниз, площадь усилия между верхним и нижним слоями блока должна быть большой и равномерно распределенной, а точка контакта должна быть гладкой и устойчивой. При ручной укладке заготовок вертикальные и горизонтальные тянущиеся заготовки в верхней части стопки заготовок легко ломаются. В процессе эксплуатации их можно укладывать на верхние 2-3 слоя для уменьшения веса верхних заготовок на них. Поскольку структура стопки заготовок при механической укладке разумна, количество битых кирпичей в большинстве случаев ниже, чем при ручной укладке. Стабильность и твердость стопки заготовок также лучше определяются.

5. Трек и паром

   При укладке пути зазор между рельсом и рельсом должен быть разумным, а три типа: высокая температура, низкая температура и нормальная температура должны рассматриваться по-разному. В цехе изготовления заготовок и в передней части сушильной печи зазор между дорожками меньше, поскольку температура близка к нормальной. Когда зазор все еще превышает 1,5 см после теплового расширения летом, ухабистая тряска машины для мокрых заготовок вызовет некоторые заготовки. ломать. Когда вагон для мокрых заготовок загружается или толкается на паромный вагон, зазор между двумя рельсами слишком велик или неравномерный, или заготовка внезапно вытягивается или останавливается и т. д., что может привести к поломке некоторых заготовок.

6. Сухой

   Поскольку системы отопления и влагоотвода сушильных камер на различных предприятиях сложны и разнообразны, условия их эксплуатации также неодинаковы.

   Когда брикет нагревается слишком рано и слишком сильно на ранней стадии сушки, он быстро вынужден нагреваться, а затем размягчается и теряет прочность. Даже если стопка заготовок не разрушается, скорость разрушения кирпича относительно высока. В связи с этим необходимо затягивать время теплоотдачи и уменьшать величину теплоотдачи, а также снижать температуру теплоотдачи, чтобы зеленое тело нагревалось и обезвоживалось градиентным образом.

   Когда происходит явление восстановления влаги, температура зимой и весной низкая, а низкотемпературный (0-18 ° C) компакт размывается окружающим горячим и влажным газом, а газ конденсируется в капли росы и распределяется по локальным поверхностям. компакты. Он постепенно проникает внутрь, тем самым разрушая первоначальную прочность зеленого тела, вызывая разрыв блока на свету, а в тяжелых случаях вызывая обрушение штабеля.

7. Обжарка

   При загрузке заготовки в обжиговую печь предъявляются определенные требования к влажности. Когда он превышает 10%, это может привести к обрушению заготовки в печи. Даже если он не разрушится, он будет бурно реагировать при воздействии высокой температуры. Это может привести к плохому предварительному нагреву и поломке влажных брикетов или даже к их разрыву на осколки. При исследовании многих кирпичных заводов, склонных к взрыву в Восточном Китае, на Центральных равнинах и Северо-Западном Китае, большинство из них вызвано следующими причинами: (1) Содержание влаги в брикетах, поступающих в печь, слишком высокое, и влажность должна контролироваться в пределах 6%. Это выгодно для контроля разрыва, увеличения скорости обжарки, улучшения качества продукта и снижения энергопотребления. (2) Материал шлама для изготовления заготовки слишком мелкий, чтобы сделать заготовку водопроницаемой и воздухопроницаемой. После нагрева заготовки в зоне предварительного нагрева в печи часть внутренних веществ преобразуется в давление воздуха. Когда это внутреннее давление расширения превышает заготовку. Когда уровень допуска тела увеличивается, это вызывает медленное или мгновенное высвобождение, что приводит к фрагментации тела на несколько или более дюжины частей, например: вода превращается в водяной пар; улетучивание молекул, таких как водород и азот, при внутреннем сгорании может вызвать взрыв. Гранулированные материалы, такие как твердый сланец, угольная пустая порода и шлак, могут быть смешаны с буровым раствором для увеличения воздухопроницаемости брикета, тем самым уменьшая или устраняя накопление сжатого газа. (3) Когда внутренняя структура печи для обжига или укладка заготовок дефектны, это также может привести к разрыву заготовок, например: слишком большой зазор между печью и корпусом штабеля или плотность в средняя и нижняя части корпуса штабеля большие, а продольный путь горения неподходящего размера и т. д. преждевременно создает слишком много высокотемпературных дымовых газов и фокусируется на обжиге части штабеля, в результате чего брикет быстро нагревается и взрывается. (4) Общая длина некоторых печей слишком мала, или обжиговая лента расположена спереди, или частота подачи заготовок в печь слишком высока во время производственной операции, что усугубит растрескивание заготовок. . (5) Способ использования ветра для подъема ворот также должен основываться на принципе полного использования тепловой энергии и постепенного предварительного нагрева брикета. Обычно используемые типы ворот — трапециевидные и мостовые, которые следует использовать в зависимости от ситуации.

   Независимо от причины, когда степень обжига слишком высока, тело кирпича будет деформировано и разрушено сильным давлением верхнего кирпича после размягчения. Необходимо контролировать пересмешение внутреннего сгорания; своевременно и точно регулировать локальную сверхвысокую температуру возгорания; сделать разумную структуру и компоновку заготовки; Усердно работайте над количеством и так далее.