Линия по производству вакуумного глиняного кирпича VP75 с туннельной печью

Это наша еще одна линия по производству вакуумного глиняного кирпича VP75 в Южную Африку.

Высокая производительность и стабильная работа делают покупателей очень счастливыми.


ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС СЕЙЧАС
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Телефон:

0086 18638712391

Эл. адрес:

kai@zzyfmc.com

телефон:

0086 18638712391

Интернет сайт:

www.yfbrickmachine.com

WhatsApp:

0086 18638712391

WeChat:

0086 18638712391
Отправить запрос

В практике производства спеченного кирпича звено сушки является одним из ключевых звеньев для достижения преимуществ предприятия. Без урожайности и качества сухих зеленых тел нет выгоды для бизнеса. Приготовление и формование смеси в начале процесса сушки и процесс обжига в конце процесса сушки оказывают большое влияние на повышение эффективности предприятия, но процесс сушки стал важнейшим процессом на подарок.


Будь то небольшое предприятие, работающее в печи Гофмана с естественной сушкой, производственная линия туннельной печи с вторичным обжигом или современная крупномасштабная производственная линия туннельной печи первичного обжига, процесс сушки влажных заготовок по-прежнему является ключом к ограничению производительности и Качество спеченного кирпича Факторы играют решающую роль в уровне эффективности предприятия. Поэтому ключевое звено увеличения производительности аглокирпичных предприятий должно быть реализовано в звене сушки, а не в звене обжига.


(1) Источник и форма влаги

Процесс удаления влаги из зеленого тела называется сушкой.

Вода в зеленом теле в основном состоит из трех частей: свободной воды, адсорбированной воды и химически связанной воды.

Свободную воду также называют механической водой или свободной водой: она распределяется между частицами и в капиллярах, а связывание ослабляется и ее легче удалить. Свободная вода сливается на этапе сушки, и объем уменьшается.

Адсорбированная вода: прикреплена к поверхности частиц, количество связано с температурой и влажностью окружающей среды и имеет определенную равновесную зависимость, то есть обратимо изменяется с условиями окружающей среды, а объем остается неизменным.

Химически связанная вода: она содержится в молекулярной структуре минералов, и связывание является прочным, и для его удаления требуется большое количество энергии. Содержание химически связанной воды меньше, а температура нагнетания в секции предварительного нагрева печи для обжига обычно составляет 430℃~750℃.


При фиксированных условиях сушки влага в сыром теле может быть разделена на свободную влагу и равновесную влагу, и свободная влага должна быть максимально удалена на стадии сушки.


С технологической точки зрения влага в кирпич поступает из самого сырья, содержащего воду, первого перемешивания, второго перемешивания и добавления воды экструдером. Влажность кирпича, полученного разными способами формовки, сильно различается. На практике люди склонны чрезмерно гнаться за выходом, что снижает давление экструзии самана, что приводит к снижению прочности и увеличению влажности самана.


Некоторые глухие коды высокие, что серьезно превышает несущую способность нижнего кирпича, а выход обожженной продукции очень низкий. Исходя из предпосылки, следует искать процесс формования с низким содержанием влаги, который может гарантировать, что кирпичи не деформируются и не трескаются после их помещения в вагонетку для обжига, а нижние кирпичи могут выдерживать давление верхнего корпуса.


(2) Механизм сушки сырой массы


В сушильной камере сушильная среда (отработанное тепло и горячие дымовые газы) передает тепло поверхности сырца посредством теплообмена. После того, как поверхность зеленого тела нагрета, тепло передается внутрь зеленого тела путем теплопроводности, что представляет собой процесс теплопередачи. После нагревания поверхности зеленого тела поверхностная вода испаряется и испаряется, а вода внутри зеленого тела перемещается на поверхность за счет разницы влажности материала, а затем испаряется с поверхности до высыхания зеленого тела, что представляет собой массообменный процесс.


Видно, что весь процесс сушки является как процессом теплообмена, так и процессом массообмена. Процесс массопереноса можно далее разделить на два процесса: процесс испарения воды с поверхности и испарения в воздух называется внешней диффузией, а процесс движения внутренней воды к поверхности называется внутренней диффузией. Во всем процессе сушки процесс теплообмена, процесс внешней диффузии и процесс внутренней диффузии взаимосвязаны и осуществляются одновременно.


Когда среда сушки стабильна и зеленая масса не подвергается химическим изменениям, сушку зеленой массы можно разделить на четыре стадии:


①Этап ускорения


В сушильную камеру постоянно поступают новые автомобили. На этом этапе поверхность зеленого тела нагревается до температуры, равной температуре влажного термометра сушильной среды, и скорость испарения воды быстро увеличивается. Эта стадия короткая, и количество удаляемой воды невелико. Охлаждающая среда имеет самую низкую температуру и самую высокую влажность.


②Стадия изокинетической сушки


Вода, испаряемая с поверхности зеленого тела, непрерывно пополняется изнутри на поверхность зеленого тела, и поверхность зеленого тела всегда поддерживается влажной. На этом этапе скорость сушки остается неизменной, температура поверхности зеленого тела остается неизменной, а вода свободно испаряется. Влажность сушильной среды постепенно увеличивается.


③ Замедленная стадия сушки


Поверхность перестает сжиматься, а продолжающееся высыхание только увеличивает поры внутри зеленого тела. Скорость сушки уменьшается, расход тепловой энергии снижается, а температура поверхности сырого тела увеличивается.


④Этап баланса


Когда поверхностная влажность зеленого тела достигает равновесной влажности, скорость сушки равна 0. Конечная влажность в сухом состоянии зависит от температуры и влажности среды сушки. Стадии сушки не фиксированы и регулируются температурой и влажностью сушильного агента. На практике необходимо найти кривую сушки, подходящую для характеристик сырья в зависимости от конкретной ситуации.


Изучая механизм сушки и скорость сушки, можно увидеть, что факторы, влияющие на скорость сушки, по существу являются факторами, влияющими на скорость теплопередачи и скорость диффузии. Факторами, влияющими на скорость теплопередачи, являются температура, влажность и скорость потока сушильной среды. Вообще говоря, единица Сколько тепла передается в сушильную камеру с течением времени.


На практике такое явление встречается часто. Некоторые производственные линии направляют горячий воздух в сушильную камеру с высокой температурой, но скорость сушки очень низкая, а эффект сушки плохой. Это связано с тем, что объем воздуха, всасываемый вентилятором, слишком мал, а в сушильной камере нет воздуха. Получайте достаточно калорий. На некоторых производственных линиях температура подаваемого воздуха ниже, но эффект сушки очень хороший. Это связано с тем, что объем воздуха большой и помещение для сушки получило достаточно тепла.


IF YOU HAVE MORE QUESTIONS,WRITE TO US
Just tell us your requirements, we can do more than you can imagine.
имя
Эл. почта
содержание

Отправить запрос