Проект полностью автоматической машины для производства глиняного кирпича VP75 в Южной Африке

Видео для машинного следа в Южной Африке. 
Вся конструкция производственной линии очень эффективна.
Экструдер использует технологию твердой пластичности. Кирпич с большей твердостью и меньшим количеством влаги.
Производственная линия состоит из двух дробилок, одной из которых является камнеудаляющая дробилка, и мелкой валковой дробилки.
Вся линия с преобразователями, автоматической системой взвешивания угля, системой контроля воды.

Резак использует технологию сервопривода с двумя стальными полками, удобными в обслуживании.

Как отрегулировать пластичность сырья для изготовления кирпича:

Для устранения некоторых недостатков, обусловленных сырьем в процессе производства, часто необходимо повысить или понизить его пластичность для удовлетворения требований технических условий на продукцию.

При производстве спеченного кирпича и черепицы в методах улучшения пластичности сырья обычно используются такие методы, как выветривание, старение и дозирование для повышения пластичности таких сырьевых материалов, как глина, сланец и угольная пустая порода.

1. естественное старение 

Для того чтобы разрушить естественную структуру глины, сланца и каменноугольной жилы, необходимо противостоять атмосферным воздействиям - выветриванию и промерзанию, особенно при использовании трудноразрыхляемых коллоидных и плодородных глин. Целью этого является дезинтеграция природного влажного сырья (в основном изменение объема) под повторяющимся действием ветра, дождя, солнца, снега, водопоглощения, высыхания, холода и тепла, расширения и сжатия, и уменьшение его размеров. частицы. При этом в процессе выветривания сырье претерпевает множество химических и физических изменений, вызывающих разложение органических веществ, выщелачивание растворимых солей, окисление сульфидов, что изменяет первоначальный состав и улучшает технологические показатели сырья. материалы.

Даже на высокомеханизированных кирпичных заводах развитых стран для производства полых изделий с высокой пористостью и высоким качеством нет недостатка в методах выветривания для обработки сырья.

Сырье некоторых кирпичных заводов в моей стране подверглось выветриванию, и их производительность значительно улучшилась. Например, сырье для двух кирпичных заводов в Чанша, провинция Хунань, состоит из горной почвы. Только что выкопанное сырье имеет крупные частицы, низкую пластичность, трудности в формовании, плохое качество готовой продукции; но после одного года выветривания частицы становятся мельче, а пластичность значительно улучшается, что может полностью удовлетворить производственные потребности, поэтому эти два кирпичных завода сделали упор на использование «почвы следующего года». После заморозки-оттаивания и выветривания от зимы до весны в следующем году пластичность повышается. Следует отметить, что после того, как вода в воздухе замерзает в лед, объем увеличивается на 9%, что приводит к огромному напряжению расширения, и влияние на истончение частиц сырья очевидно.

Однако выветривание часто значительно увеличивает естественную влажность сырья (например, сланцевое сырье кирпичного завода в Хуньцзяне, провинция Цзилинь, до выветривания имеет влажность от 5% до 7%, а содержание влаги более 13% после выветривания), который легко сломать, раздавить, засорить просеивающее оборудование и силосы.

2. Чен Хуа

Выдержка заключается в хранении битого, измельченного и обводненного сырья в закрытом помещении. При «расщепляющем» действии воды сырье дополнительно разрыхляется, водораспределение становится равномерным, а содержание органических и неорганических компонентов коллоида увеличивается, чем достигается цель повышения его пластичности и улучшения технологических показателей. . После трехдневной выдержки сырья на заводе прочность кирпича в сухом состоянии увеличилась на 50%.

3. Уточнение

Тонкий помол сырья позволяет выделить достаточное количество глинистых компонентов, что хорошо для повышения пластичности. Даже непластичное сырье может получить определенную степень пластичности при тонком измельчении, но это требует больших капиталовложений.

4. Гомогенизация

В реальном производстве сырье с высокой пластичностью часто смешивают с сырьем с низкой пластичностью, чтобы получить сырье с подходящей пластичностью. При использовании этого метода большое внимание следует уделять равномерности распределения двух материалов с разной пластичностью в смеси, так как сырье с низкой пластичностью часто легче разрыхляется в воде, чем сырье с высокой пластичностью, при этом глина с высокой пластичностью менее легко разрыхляется, а разрыхление коллоидной глины затруднено. Следовательно, если смешивание неравномерно, формируемая масса также будет неоднородной, что приведет к большому количеству отходов в процессе сушки и обжаривания.

5. Паровое (водяное) отопление

Грязь нагревается паром (горячей водой) и формируется горячей экструзией. После нагревания бурового раствора паром (горячей водой) вода за короткое время равномерно распределяется и с большей скоростью проникает в зазоры частиц бурового раствора, тем самым значительно улучшая пластичность бурового раствора.

6. Вакуумная обработка

Попавший в грязь воздух снизит ее пластичность и вызовет вспенивание, расслоение и трещины в формируемом корпусе. Применение вакуумно-экструзионного формования позволяет не только устранить вышеперечисленные дефекты, повысить пластичность бурового раствора, но и повысить прочность и плотность сырца.

Метод снижения пластичности сырья, как правило, заключается в добавлении в сырье бесплодных материалов, таких как песок, шлак, зольная пыль и клинкерный порошок (например, кирпичный порошок), для снижения его пластичности. Особенно после того, как метод кирпича внутреннего сгорания стал широко использоваться, эффект от добавления смеси горючих компонентов в сырье стал лучше. Если песок смешанный, обычно используется кварцевый песок, а известняковый песок не следует использовать, потому что добавление известкового песка снизит качество кирпича.

Когда бесплодный материал смешивается с сырьем, также возникает проблема равномерности распределения смешанного материала в сырье. Опыт показал, что если примесь неравномерно распределена в сырье, это приведет к плохим последствиям для продукта, снижению прочности, а в тяжелых случаях - к трещинам.

Короче говоря, разное сырье должно иметь разные методы обработки. Благодаря эффективной обработке каждая единица сырья имеет одинаковый минеральный состав, одинаковый состав частиц и одинаковое содержание воды. Сырье, используемое для изготовления заготовок, обладает отличной однородностью и стабильной пластичностью.