Большинство владельцев кирпичных заводов потратили много времени и денег, чтобы открыть свои кирпичные заводы, однако не все из них добиваются успеха, причины в том, что перед запуском завода по производству глиняного кирпича они не провели достаточного обучения и обслуживания. Чтобы избежать потери инвестиций в производство глиняного кирпича, мы сделали следующее резюме для общего явления некачественного кирпича и распространенных ошибок, которые всегда совершают новые владельцы глиняных кирпичных заводов.
1, деформированный саман, появляются большие трещины. В более серьезных случаях расколется весь саман.
Причины: индекс пластичности мопса слишком низкий, пластичности почти нет.
Решение: повысить индекс пластичности сырья, такого как глина, угольный шлам или глиняный реагент и т. д.
Для сырья с низким индексом пластичности его также можно улучшить после старения, увлажнения, перемешивания, прокатки, экструзии и других методов.
2, тело самана не гладкое, очевидные частицы, больше песчаных ям, рожки или флейты отсутствуют.
Причины: Дробление сырья не соответствует требованиям изготовления кирпича из-за большого количества крупных частиц.
Решения: Установите оборудование для тонкого измельчения, необходимое для измельчения сырья до частиц размером 3 мм или меньше.
Некоторые владельцы печей не желают тратить деньги на оснащение оборудования для предварительной обработки сырья, такого как валковая дробилка, смесители с двойным валом. Некоторые печи оснащены только парой вальцов, некоторые только смесителями, а некоторые и вовсе не оборудованы ни одним из них. Как мы можем получить хорошие кирпичи, если в глиняном сырье есть кирпичи, плитка, камень и другой мусор? Даже если трудно послать кого-то, чтобы очистить их. Принципиальным способом решения проблемы является оснащение вспомогательным оборудованием.
3, Качество самана нестабильное, иногда хорошее, иногда плохое.
Причины: неравномерное перемешивание сырья
Решения: увеличить смеситель и питатель
Некоторые кирпичные заводы не оснащены валками и смесителями, даже без питателей, все это искусственно подается в кирпичную машину с помощью лопаты, что неизбежно приводит к двум основным недостаткам. ①, сырой грунт нельзя хорошо перемешивать и перемешивать. Пластичность необработанной почвы не совсем одинакова, а иногда несоответствие очень велико, шлам Желтой реки подобен этому. ②, внутренние виды топлива, такие как уголь, угольная пустая порода, шлам и другие, не могут быть перемешаны равномерно. Два неоднородных неизбежно приведут к нестабильности глинобитных качественный.
4, деформированный саман и столб глины, будут распространяться сразу после резки.
Причины: Выход из строя вакуумной камеры
Решения: а, улучшить техническое обслуживание, сервис, технологию ремонта кирпичных машин, чтобы обеспечить нормальную работу кирпичных машин. характеристики. б, сделать необходимое техническое преобразование
б, Еще одной причиной отказа вакуумной камеры является сырье на основе песка, поэтому закрытый слой грязи верхнего шнека слишком тонкий, его легко протянуть, что приводит к отказу вакуума, поэтому саман не может быть отлитым. Наилучший способ решить эту проблему – изменить соотношение сырья, повысить показатель пластичности сырья. Другой способ - обрезать передний конец верхнего шнека на 2-10 сантиметров в зависимости от свойств материала почвы (должен выполняться под руководством квалифицированного технического персонала, не делайте этого самостоятельно).
5, многие кирпичные трещины на саманах или разбиты на две секции, больше отходов после спекания.
Причины: В сырье слишком много вязких ингредиентов, поэтому индекс пластичности слишком высок.
Решения: изменить соотношение сырья, снизить индекс пластичности. Индекс пластичности глины может достигать 25, ее можно правильно включить в угольную золу, шлак, летучую золу или отходы кирпичного порошка, чтобы сделать ее тонкой.
6, мягкий саман, легко формуется или трескается после резки.
Причина: неправильный контроль влажности грязи.
Решение: мягкий саман, легко деформируемый, показывающий, что воды в осадке слишком много, следует уменьшить количество воды. Если столб бурового раствора быстро растрескивается или раскалывается столбиком бурового раствора после формования, что вызвано слишком низким содержанием воды в буровом растворе, эту проблему можно решить, увеличив количество соответствующей воды.
7. Мощности по производству кирпича нестабильны
Причина: Не оснащен коробчатым податчиком
Решение: Некоторые владельцы кирпичных заводов, чтобы сэкономить деньги, отказываются от использования коробчатого питателя, но некоторые трудятся, чтобы подавать почву вручную. , что сильно влияет на производственные мощности.
В общем, сырье для изготовления кирпича есть любое, кроме разного климата, на производстве неизбежно случаются какие-то нештатные ситуации, которых очень трудно избежать. Если есть проблемы, зная следующие два пункта, будет легко. Во-первых, иметь команду с сильным чувством ответственности и техническую команду профессиональных механиков. Во-вторых, своевременно сообщать о серьезных и сложных технических проблемах коллегам по отрасли.
