Fabricants de machines de fabrication de briques d'argile JKR50 en Chine - Yingfeng Machinery

Les raisons de la rupture des produits en briques d'argile et les méthodes de prévention sont brièvement analysées et expliquées ici :

 1. Faire de la boue de billette

   Lorsque la composition et les propriétés de la bouillie sont inappropriées, la structure interne de la limace n'est pas trop dense et elle manque de souplesse et de résistance. Par exemple, la combinaison de granulats et de matériaux fins est déraisonnable ; trop de matériaux à faible ténacité sont mélangés ; manque de vieillissement approprié, etc.

   Pour certaines entreprises qui utilisent de l'argile ou des matériaux similaires comme matières premières, en raison du manque d'agrégats appropriés dans la boue, le nombre de briques cassées est généralement important, tels que : divers types d'argile, de limon de rivière et de déchets de la fonte d'aluminium - Boue rouge et autres matériaux. Certains matériaux de schiste dur, de gangue de charbon et de laitier peuvent être ajoutés pour augmenter la proportion d'agrégats. D'un point de vue pratique et économique, la quantité de mélange est comprise entre 15% et 40%. Ceci est non seulement bénéfique pour réduire les briques cassées, mais également pour soulager les fissures de séchage et accélérer le séchage. Le matériau de combustion interne de certaines entreprises - les cendres volantes sont mélangées avec une grande quantité, ce qui non seulement aggrave la résistance à la compression et à la flexion de la briquette, mais aussi les briques sont facilement ramollies et déformées lorsque la température du feu est élevée au stade de la torréfaction . À un moment donné, la résistance du produit deviendra très médiocre. La boue de certaines entreprises est affectée par des équipements ou des facteurs humains, et elle ne peut pas être complètement digérée et homogénéisée. Lorsque le matériau de boue entre dans l'extrudeuse à l'état pris en sandwich, la compacité et la flexibilité de l'intérieur sont considérablement réduites, de sorte que la résistance à la compression et à la flexion du corps cru est réduite à des degrés divers.

2. Extrusion

   Une teneur excessive en humidité du bloc lors de l'extrusion, ou le manque de performances ou la défaillance de l'extrudeuse elle-même, ainsi que l'empilement ultra élevé des ébauches, etc., peuvent également entraîner une augmentation du taux de casse des briques.

   Les jours pluvieux et pluvieux, la boue de précipitation est exposée à la pluie, ce qui augmente la teneur en humidité. Parfois, lorsqu'il n'y a plus d'humidité ajoutée pendant l'extrusion, la teneur en humidité du compact sera extrêmement élevée. Contrôlez la quantité d'eau ajoutée même lors de l'extrusion normale. Dans certaines entreprises, le modèle de l'extrudeuse de briques est trop petit ou les performances sont trop médiocres, ce qui ne correspond pas au nombre de couches dans la pile vierge. Ou l'aspirateur, le couteau mélangeur et d'autres systèmes de la machine à briques d'extrusion ont mal fonctionné. Toutes ces situations peuvent conduire à des briques cassées.

3. Wagon de four

   Des problèmes avec le plan supérieur du wagon de four peuvent également entraîner une augmentation du taux de briques cassées. Lorsque le plan supérieur est irrégulier, le point d'appui de la billette au niveau de la couche inférieure de la billette sera différent et la partie irréelle sera brisée par la forte pression de la billette supérieure. De plus, lorsque le four de torréfaction fonctionnera plus rapidement, le wagon de four vide chaud et chaud sera empilé avec des briquettes humides à l'avenir et placé pour refroidir. Le taux de séchage dans la partie médiane et supérieure du bloc n'est pas au stade synchrone et la brique cassée est produite. Certaines entreprises ont adopté des méthodes telles que l'allongement du temps d'inactivité des wagons de four, le refroidissement forcé par des ventilateurs ou la pulvérisation d'une quantité appropriée d'eau, etc., pour atténuer ces problèmes.

 4. Pile vide

   En plus d'être pratique pour le séchage et la cuisson, une bonne structure de billettes devrait également avoir la capacité de réduire ou d'éliminer les briques cassées.

   Lors de l'empilement, efforcez-vous d'être vertical de haut en bas, la zone de force entre les couches supérieure et inférieure du bloc doit être large et uniformément répartie, et le point de contact doit être lisse et stable. Lors de l'empilage manuel des flans, les flans de tirage verticaux et horizontaux sur la partie supérieure de la pile de flans sont des objets facilement cassables. Pendant le fonctionnement, ils peuvent être empilés sur les 2-3 couches supérieures pour réduire le poids des flans supérieurs sur eux. Tant que la structure de la pile de flans est raisonnable lors de l'empilement mécanique, le nombre de briques cassées dans la plupart des cas est inférieur à celui de l'empilement manuel. La stabilité et la fermeté de la pile de flans sont également mieux déterminées.

5. Piste et ferry

   Lorsque la voie est posée, la distance entre le rail et le rail doit être raisonnable et les trois types de haute température, basse température et température normale doivent être traités différemment. Dans l'atelier de fabrication de billettes et à l'avant du four de séchage, l'écart entre la piste est plus petit car il est proche de la température normale. Lorsque l'écart est encore supérieur à 1,5 cm après la dilatation thermique en été, les secousses cahoteuses du wagon à billettes humides provoqueront des billettes. Pause. Lorsque le wagon à billettes humide est chargé ou poussé vers le bas sur le wagon de ferry, l'écart entre les deux rails est trop grand ou irrégulier, ou la billette est tirée ou arrêtée soudainement, etc., ce qui entraînera la rupture de certaines billettes.

6. Sec

   Étant donné que les systèmes de chauffage et d'évacuation de l'humidité des fours de séchage dans diverses entreprises sont compliqués et variés, les conditions de fonctionnement sont également inégales.

   Lorsque la briquette est chauffée trop tôt et trop violemment au début de la phase de séchage, elle est rapidement forcée de chauffer, puis se ramollit et se détériore en résistance. Même s'il n'y a pas d'effondrement de la pile de flans, le taux de bris de briques est relativement élevé. À cet égard, il est nécessaire de retarder le temps de transfert de chaleur et de réduire la quantité de transfert de chaleur, ainsi que de réduire la température du transfert de chaleur, de sorte que le corps cru soit chauffé et déshydraté de manière graduelle.

   Lorsque le phénomène de reprise d'humidité se produit, la température est basse en hiver et au printemps, et le compact à basse température (0-18°C) est érodé par le gaz chaud et humide environnant, et le gaz se condense en gouttes de rosée et se distribue sur le local compacts. Il pénètre progressivement à l'intérieur, détruisant ainsi la résistance d'origine du corps vert, provoquant la rupture du bloc à la lumière et provoquant l'effondrement de la pile dans les cas graves.

7. Rôtissage

   Lorsque la billette est chargée dans le four de torréfaction, il existe certaines exigences concernant la teneur en humidité. Lorsqu'elle est supérieure à 10 %, elle peut provoquer l'affaissement de la billette dans le four. Même s'il ne s'effondre pas, il réagira violemment lorsqu'il sera soumis à une température élevée. Cela peut entraîner un mauvais préchauffage et la rupture des briquettes humides, voire même exploser en éclats. Grâce à l'enquête sur de nombreuses usines de briques susceptibles d'éclater dans l'est de la Chine, les plaines centrales et le nord-ouest de la Chine, la plupart d'entre elles sont causées par les raisons suivantes : (1) La teneur en humidité de la briquette entrant dans le four est trop élevée et la l'humidité doit être contrôlée à moins de 6 %. Il est avantageux de contrôler l'éclatement, d'augmenter la vitesse de torréfaction, d'améliorer la qualité du produit et de réduire la consommation d'énergie. (2) Le matériau visqueux pour fabriquer la billette est trop fin pour rendre la billette perméable à l'eau et la perméabilité à l'air affaiblie. Une fois la billette chauffée dans la zone de préchauffage du four, certaines des substances internes seront converties en pression d'air. Lorsque cette pression de dilatation interne dépasse la billette Lorsque le niveau de tolérance du corps est augmenté, cela provoquera une libération lente ou instantanée, entraînant la fragmentation du corps en plusieurs ou plus d'une douzaine de morceaux, tels que : l'eau est convertie en vapeur d'eau; la volatilisation de molécules telles que l'hydrogène et l'azote dans la combustion interne peut provoquer une explosion. Des matériaux granulaires tels que le schiste dur, la gangue de charbon et les scories peuvent être mélangés dans la boue pour augmenter la perméabilité à l'air de la briquette, réduisant ou éliminant ainsi l'accumulation de gaz sous pression. (3) Lorsque la structure interne du four de torréfaction ou l'empilement des billettes est défectueuse, cela provoquera également l'éclatement des billettes, par exemple : l'écart entre le four et le corps de la pile est trop grand, ou la densité dans les parties médiane et inférieure du corps de la pile sont grandes, et le chemin de feu longitudinal Une taille incorrecte et ainsi de suite produit trop de gaz de combustion à haute température prématurément et se concentre sur la torréfaction d'une partie de la pile, ce qui fait que la briquette chauffe rapidement et éclate. (4) La longueur totale de certains fours est trop courte ou la position de la bande de tir est placée à l'avant, ou la fréquence d'alimentation des billettes dans le four est trop élevée pendant l'opération de production, ce qui aggravera l'éclatement des billettes . (5) La manière d'utiliser le vent pour soulever la porte doit également être basée sur le principe d'utilisation complète de l'énergie thermique et de préchauffage progressif de la briquette. Les types de porte couramment utilisés sont les trapézoïdaux et les ponts, qui doivent être utilisés en fonction de la situation.

   Quelle que soit la raison, lorsque le degré de cuisson est trop élevé, le corps de la brique sera déformé et brisé par la forte pression de la brique supérieure après le ramollissement. Il est nécessaire de contrôler le sur-mélange de la combustion interne ; ajuster en temps opportun et avec précision la température de feu ultra-élevée locale; faire une structure et une disposition raisonnables des billettes ; Travaillez dur sur la quantité et ainsi de suite.