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VP75 Ligne de production en briques d'argile à vide avec four tunnel

Ceci est notre autre ligne de production de briques d'argile à vide VP75 en Afrique du Sud.

La haute capacité et la course stable rend les acheteurs très heureux.


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Dans la pratique de la production de briques frittées, la liaison de séchage est l'un des liens clés pour atteindre les avantages de l'entreprise. Sans le rendement et la qualité des corps écrits écrits, il n'y a pas d'avantage commercial. La préparation et le moulage du mélange à l'extrémité avant du processus de séchage et le processus de cuisson à la fin du processus de séchage ont un impact important sur l'amélioration de l'efficacité de l'entreprise, mais le processus de séchage est devenu le processus le plus important à cadeau.


Qu'il s'agisse d'une petite entreprise tirée dans un four à séchage naturel Hoffman, une ligne de production de four à tunnel utilisant une conduite secondaire ou une chaîne de production de fil de cuisson primaire à grande échelle moderne, le processus de séchage des blancs humides est toujours la clé pour limiter la production et La qualité des facteurs de briques frittées joue un rôle décisif dans le niveau d'efficacité des entreprises. Par conséquent, le lien clé de l'augmentation de la production d'entreprises de brique frittées doit être mise en œuvre dans la liaison de séchage, et non la rôtissoire.


(1) source et forme d'humidité

Le processus d'élimination de l'humidité du corps vert est appelé séchage.

L'eau dans le corps vert est principalement composée de trois parties, de l'eau libre, de l'eau adsorbée et de l'eau chimiquement liée.

L'eau libre est également appelée eau mécanique ou eau libre: elle est répartie entre les particules et les capillaires et la reliure est détendue et il est plus facile de supprimer. L'eau libre est drainée pendant la phase de séchage et le volume rétrécit.

Eau adsorbée: attachée à la surface des particules, la quantité est liée à la température ambiante et à l'humidité et présente une certaine relation d'équilibre, c'est-à-dire qu'elle change de manière réversible avec les conditions de support environnantes et le volume reste inchangé.

Eau chimiquement liée: elle est contenue dans la structure moléculaire des minéraux et la liaison est ferme et nécessite une grande quantité d'énergie à éliminer. La teneur en eau chimiquement liée est inférieure et la température de décharge dans la section de préchauffage du four rôtissoire est généralement de 430 ~ 750.


Sous la prémisse des conditions de séchage fixes, l'humidité dans le corps vert peut être divisée en humidité de l'humidité et d'équilibre libre, et l'humidité libre doit être retirée au maximum de l'étage de séchage.


D'un point de vue technologique, l'humidité de la brique provient de la matière première contenant de l'eau, de la première agitation, de la seconde agitation et de l'addition d'eau de l'extrudeuse. La teneur en humidité des briques produites par différents procédés de moulage est assez différente. En pratique, les gens ont tendance à poursuivre la production excessivement, ce qui réduit la pression d'extrusion de l'Adobe, entraînant une diminution de la force et une augmentation de la teneur en humidité de l'Adobe.


Certains codes aveugles sont élevés, ce qui dépasse sérieusement la capacité portante des briques inférieures et le rendement des produits tirés est très faible. Selon la prémisse de l'autorisation, un processus de moulage avec une faible teneur en humidité doit être recherché, ce qui peut s'assurer que les briques ne sont pas déformées ou craquées après leur placement sur la voiture du four, et les briques de fond peuvent résister à la pression du haut du corps.


(2) Mécanisme de séchage corporel vert


Dans la chambre de séchage, le milieu de séchage (chaleur perdue et gaz de combustion à chaud) transfère la chaleur à la surface du corps vert à travers un échange de chaleur. Une fois la surface du corps vert chauffé, la chaleur est transférée à l'intérieur du corps vert par conduction, ce qui est un processus de transfert de chaleur. Une fois la surface du corps vert chauffé, l'eau de surface vaporise et s'évapore et l'eau à l'intérieur du corps vert se déplace vers la surface en raison de la différence d'humidité du matériau, puis s'évapore de la surface jusqu'à ce que le corps vert soit séché, qui est un processus de transfert de masse.


On peut voir que l'ensemble du processus de séchage est à la fois un processus de transfert de chaleur et un processus de transfert de masse. Le processus de transfert de masse peut être divisé en deux processus, le processus de vaporisation des eaux de surface et d'évaporation vers l'air est appelé diffusion externe, et le processus d'eau interne se déplaçant vers la surface est appelé diffusion interne. Dans l'ensemble du processus de séchage, le processus de transfert de chaleur, le processus de diffusion externe et le processus de diffusion interne sont interconnectés et effectués simultanément.


Lorsque le milieu de séchage est stable et que le corps vert ne subit pas de changements chimiques, le séchage du corps vert peut être divisé en quatre étapes:


Étape de l'accélération


De nouvelles voitures entrent constamment dans la chambre de séchage. À ce stade, la surface du corps vert est chauffée à une température égale à la température de l'ampoule humide du milieu de séchage, et le taux d'évaporation de l'eau augmente rapidement. Cette étape est courte et la quantité d'eau éliminée n'est pas grande. Le milieu de séchage a la température la plus basse et l'humidité la plus élevée.


Stage de séchage isocinétique


L'eau évaporée de la surface du corps vert est en continu de l'intérieur de l'intérieur à la surface du corps vert, et la surface du corps vert est toujours maintenue humide. À ce stade, la vitesse de séchage reste inchangée, la température de surface du corps vert reste inchangée et l'eau s'évapore librement. L'humidité du milieu de séchage augmente progressivement.


③ Ralentissez le stade de séchage


La surface cesse de se rétrécir et le séchage continu n'augmente qu'augmente les pores à l'intérieur du corps vert. La vitesse de séchage diminue, la consommation d'énergie thermique diminue et la température de surface du corps vert augmente.


Étape de balancage


Lorsque l'humidité de surface du corps vert atteint l'humidité de l'équilibre, la vitesse de séchage est 0. L'humidité finale sèche dépend de la température et de l'humidité du milieu de séchage. Les stades de séchage ne sont pas fixes et seront ajustés avec la température et l'humidité du milieu de séchage. En pratique, il est nécessaire de découvrir la courbe de séchage adaptée aux caractéristiques des matières premières en fonction de la situation spécifique.


En étudiant le mécanisme de séchage et le taux de séchage, on peut voir que les facteurs affectant le taux de séchage sont essentiellement les facteurs affectant le taux de transfert de chaleur et le taux de diffusion. Les facteurs affectant le taux de transfert de chaleur sont la température, l'humidité et le débit du milieu de séchage. D'une manière générale, l'unité de la quantité de chaleur est envoyée dans la chambre de séchage au fil du temps.


Dans la pratique, ce phénomène se produit souvent. Certaines lignes de production envoient de l'air chaud dans la salle de séchage avec une température élevée, mais la vitesse de séchage est très lente et l'effet de séchage est médiocre. En effet, le volume d'air dessiné par le ventilateur est trop petit, et il n'y a pas d'air dans la salle de séchage. Obtenez suffisamment de calories. Dans certaines lignes de production, la température de l'alimentation de l'air est plus faible, mais l'effet de séchage est très bon. En effet, le volume d'air est grand et la salle de séchage a obtenu suffisamment de chaleur.


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