Ligne de production de briques d'argile sous vide VP75 avec four tunnel

Dans la pratique de production de briques frittées, le lien de séchage est l'un des liens clés pour obtenir des avantages pour l'entreprise. Sans le rendement et la qualité des corps verts secs, il n'y a aucun avantage commercial. La préparation et le moulage du mélange à l'extrémité avant du processus de séchage et le processus de cuisson à l'extrémité arrière du processus de séchage ont un impact important sur l'amélioration de l'efficacité de l'entreprise, mais le processus de séchage est devenu le processus le plus important à cadeau.

Qu'il s'agisse d'une petite entreprise cuite dans un four Hoffman à séchage naturel, d'une ligne de production de four tunnel utilisant une cuisson secondaire ou d'une ligne de production moderne de four tunnel à cuisson primaire à grande échelle, le processus de séchage des ébauches humides reste la clé pour limiter la production et qualité des briques frittées Les facteurs jouent un rôle décisif dans le niveau d'efficacité de l'entreprise. Par conséquent, le maillon clé de l'augmentation de la production des entreprises de briques frittées devrait être mis en œuvre dans le maillon de séchage, et non dans le maillon de torréfaction.

(1) Source et forme d'humidité

Le processus d'élimination de l'humidité du corps vert est appelé séchage.

L'eau dans le corps vert est principalement composée de trois parties, de l'eau libre, de l'eau adsorbée et de l'eau liée chimiquement.

L'eau libre est aussi appelée eau mécanique ou eau libre : elle se répartit entre les particules et dans les capillaires, la liaison est détendue et elle est plus facile à éliminer. L'eau libre est drainée pendant l'étape de séchage et le volume diminue.

Eau adsorbée : attachée à la surface des particules, la quantité est liée à la température et à l'humidité ambiantes, et a une certaine relation d'équilibre, c'est-à-dire qu'elle change de manière réversible avec les conditions du milieu environnant, et le volume reste inchangé.

Eau liée chimiquement : elle est contenue dans la structure moléculaire des minéraux, et la liaison est ferme, et elle nécessite une grande quantité d'énergie pour être éliminée. La teneur en eau chimiquement liée est inférieure et la température de décharge dans la section de préchauffage du four de torréfaction est généralement de 430 ℃ ~ 750 ℃.

Sous l'hypothèse de conditions de séchage fixes, l'humidité dans le corps vert peut être divisée en humidité libre et humidité d'équilibre, et l'humidité libre doit être éliminée au maximum lors de l'étape de séchage.

D'un point de vue technologique, l'humidité dans la brique provient de la matière première elle-même contenant de l'eau, du premier brassage, du second brassage et de l'ajout d'eau de l'extrudeuse. La teneur en humidité des briques produites par différents procédés de moulage est assez différente. En pratique, les gens ont tendance à poursuivre la sortie de manière excessive, ce qui réduit la pression d'extrusion de l'adobe, entraînant une diminution de la résistance et une augmentation de la teneur en humidité de l'adobe.

Certains codes aveugles sont élevés, ce qui dépasse sérieusement la capacité portante des briques inférieures, et le rendement des produits cuits est très faible. Sous réserve de permettre, un processus de moulage à faible teneur en humidité doit être recherché, ce qui peut garantir que les briques ne sont pas déformées ou fissurées après avoir été placées sur le wagon du four, et les briques inférieures peuvent résister à la pression du corps supérieur.

(2) Mécanisme de séchage du corps vert

Dans la chambre de séchage, le milieu de séchage (chaleur perdue et gaz de combustion chauds) transfère la chaleur à la surface du corps vert par échange de chaleur. Une fois la surface du corps vert chauffée, la chaleur est transférée à l'intérieur du corps vert par conduction, qui est un processus de transfert de chaleur. Une fois la surface du corps vert chauffée, l'eau de surface se vaporise et s'évapore, et l'eau à l'intérieur du corps vert se déplace vers la surface en raison de la différence d'humidité du matériau, puis s'évapore de la surface jusqu'à ce que le corps vert soit séché, ce qui est un processus de transfert de masse.

On peut voir que l'ensemble du processus de séchage est à la fois un processus de transfert de chaleur et un processus de transfert de masse. Le processus de transfert de masse peut être divisé en deux processus, le processus de vaporisation de l'eau de surface et d'évaporation dans l'air est appelé diffusion externe, et le processus de déplacement de l'eau interne vers la surface est appelé diffusion interne. Dans l'ensemble du processus de séchage, le processus de transfert de chaleur, le processus de diffusion externe et le processus de diffusion interne sont interconnectés et exécutés simultanément.

Lorsque le milieu de séchage est stable et que le corps vert ne subit pas de modifications chimiques, le séchage du corps vert peut être divisé en quatre étapes :

①Étape d'accélération

De nouvelles voitures entrent constamment dans la chambre de séchage. A ce stade, la surface du corps vert est chauffée à une température égale à la température de bulbe humide du milieu de séchage, et le taux d'évaporation de l'eau augmente rapidement. Cette étape est courte et la quantité d'eau retirée n'est pas importante. Le milieu de séchage a la température la plus basse et l'humidité la plus élevée.

②Étape de séchage isocinétique

L'eau évaporée de la surface du corps vert est réapprovisionnée en continu de l'intérieur vers la surface du corps vert, et la surface du corps vert est toujours maintenue humide. A ce stade, la vitesse de séchage reste inchangée, la température de surface du corps vert reste inchangée et l'eau s'évapore librement. L'humidité du milieu de séchage augmente progressivement.

③ Ralentir l'étape de séchage

La surface cesse de rétrécir et le séchage continu ne fait qu'augmenter les pores à l'intérieur du corps vert. La vitesse de séchage diminue, la consommation d'énergie thermique diminue et la température de surface du corps vert augmente.

④Étape d'équilibre

Lorsque l'humidité de surface du corps vert atteint l'humidité d'équilibre, la vitesse de séchage est de 0. L'humidité finale sèche dépend de la température et de l'humidité du milieu de séchage. Les étapes de séchage ne sont pas fixes et seront ajustées en fonction de la température et de l'humidité du milieu de séchage. En pratique, il est nécessaire de connaître la courbe de séchage adaptée aux caractéristiques des matières premières en fonction de la situation spécifique.

En étudiant le mécanisme de séchage et la vitesse de séchage, on peut voir que les facteurs affectant la vitesse de séchage sont essentiellement les facteurs affectant la vitesse de transfert de chaleur et la vitesse de diffusion. Les facteurs affectant le taux de transfert de chaleur sont la température, l'humidité et le débit du milieu de séchage. De manière générale, l'unité Combien de chaleur est envoyée dans la chambre de séchage au fil du temps.

En pratique, ce phénomène se produit souvent. Certaines lignes de production envoient de l'air chaud dans la salle de séchage à haute température, mais la vitesse de séchage est très lente et l'effet de séchage est médiocre. En effet, le volume d'air aspiré par le ventilateur est trop petit et il n'y a pas d'air dans la salle de séchage. Obtenez suffisamment de calories. Dans certaines lignes de production, la température d'alimentation en air est plus basse, mais l'effet de séchage est très bon. En effet, le volume d'air est important et la salle de séchage a obtenu suffisamment de chaleur.