Séchage et cuisson intégrés Four tunnel linéaire assemblé

Le système de ligne de production de four tunnel assemblé linéaire intégré de séchage et de cuisson comprend principalement un atelier de matières premières, un atelier de concassage, un atelier de vieillissement, un atelier de fabrication de briques vertes, un système d'empilage automatique, un système de transfert, un atelier de stockage de briques vertes, un corps de four de séchage, un four de cuisson, un conduit d'air système, système de tir automatique et système de traitement de purification des gaz de combustion.

Q : Comment faire des briques rouges ?

Le processus de production de briques frittées est généralement composé de quatre parties : préparation de la matière première, formation du corps vierge, séchage du blanc humide et cuisson du produit fini. Une fois les matières premières extraites, certaines peuvent être traitées en ajoutant de l'eau, en remuant et en broyant l'équipement, tout en d'autres ne fonctionneront pas. Les matières premières, telles que le sol de montagne, la gangue de charbon et le schiste, doivent être brisées et finement hachées, puis suivies d'un mélange d'eau et d'un broyage. Le choix et la préparation des matières premières affectent directement la qualité du produit fini. Comme le dit le proverbe, les matières premières sont fondamentales pour fabriquer des briques frittées, ce qui montre l'importance de la préparation des matières premières et des matières premières.

Une fois les matières premières de briques sélectionnées traitées, elles entrent dans l'atelier de moulage pour le moulage. La méthode de formage à blanc utilise essentiellement le moulage par extrusion plastique en Chine. Il existe trois méthodes d'extrusion plastique. C'est le moulage par extrusion de plastique, le moulage par extrusion de plastique semi-dur et le moulage par extrusion de plastique dur.

Ces trois méthodes d'extrusion sont basées sur la différence de teneur en humidité du moulage. Lorsque la teneur en humidité est supérieure à 16 %, le moulage de billettes humides est un moulage par extrusion de plastique. Lorsque la teneur en humidité est égale à 14-16%, il s'agit d'un moulage par extrusion de plastique semi-dur. Lorsque la teneur en humidité est égale à 12-14 %, il s'agit d'un moulage par extrusion de plastique dur. , la boue qualifiée et la billette humide sont formées. Le processus de formage doit répondre aux exigences de forme et de structure. Le formage est la base du processus de fabrication de briques. La qualité du corps formé est directement liée à la qualité d'apparence du carreau fini.

Une fois les billettes humides formées à partir de l'usine de moulage, elles doivent être séchées par déshydratation. Dans le processus de production de briques frittées, il existe deux manières de sécher l'ébauche humide : le séchage naturel et le séchage artificiel.

Le séchage naturel consiste à placer la billette humide sur la tige de la billette dans le lieu de séchage naturel, à inverser manuellement le code et à utiliser l'atmosphère pour mouiller la billette froide dans une billette sèche. Le séchage artificiel consiste à utiliser une chambre de séchage artificielle équipée pour sécher la billette humide .La salle de séchage artificielle est divisée en trois types: salle de séchage tunnel à grande section, salle de séchage tunnel à petite section et salle de séchage à chambre. dans la chambre de séchage. Le fluide caloporteur dans la chambre de séchage provient généralement de la chaleur résiduelle du four de frittage ou du poêle à vent chaud. Si la billette humide ne peut pas garantir la qualité d'apparence du produit pendant le séchage, cela entraînera un taux de rejet élevé, une baisse de la production, une augmentation du coût de la brique finie, ce qui est définitivement nocif pour l'entreprise. Efficacité économique. Cela montre l'importance du séchage des billettes humides dans le processus de fabrication des briques.

Si le taux d'humidité résiduelle après séchage est inférieur à 6 %, la billette humide peut être cuite dans le four de cuisson. Le four Hoffman et le four tunnel sont normalement utilisés pour la torréfaction. Lors de l'utilisation du four Hoffman, le code de brique est placé manuellement dans le four et le feu est grillé dans le four. Lors de l'utilisation d'un four tunnel, le code de brique est placé manuellement ou mécaniquement dans le chariot du four. Le wagon du four entre dans la tête du four et sort de la queue du four. Les ébauches de briques sur le wagon du four sont torréfiées en briques. La flamme de torréfaction dans le four ne déplace pas seulement le chariot du four. Que vous utilisiez un four Hoffman ou un four tunnel, ces deux conditions doivent être respectées : 1. ne jamais utiliser de sous-cuisson pour produire des imbrûlés brique.2.n'utilisez jamais de grand feu pour produire de la brique de coke. On dit souvent que la torréfaction est la clé du processus de fabrication de briques, ce qui explique l'importance de la torréfaction dans le processus de fabrication de briques.

Le processus de brique frittée est composé de quatre parties. Pour résumer, on dit que la matière première est fondamentale, le moulage est la base, le séchage est assuré et la torréfaction est la clé. Ces quatre parties sont interdépendantes.

  Q : Comment faire des briques à partir d'argile ?

Une brique est un matériau de construction utilisé pour fabriquer des murs, des trottoirs et d'autres éléments de construction en maçonnerie. Traditionnellement, le terme brique désignait une unité composée d'argile, mais il est maintenant utilisé pour désigner toutes les unités rectangulaires posées dans du mortier. Une brique peut être composée de sol argileux, de sable et de chaux ou de matériaux en béton. Les briques sont produites dans de nombreuses classes, types, matériaux et tailles qui varient selon la région et la période, et sont produites en vrac. Deux catégories de base de briques sont les briques cuites et non cuites.

Le bloc est un terme similaire faisant référence à une unité de construction rectangulaire composée de matériaux similaires, mais qui est généralement plus grande qu'une brique. Les briques légères (également appelées blocs légers) sont fabriquées à partir d'agrégats d'argile expansée.

Les briques cuites sont l'un des matériaux de construction les plus durables et les plus solides, parfois appelés pierre artificielle, et sont utilisées depuis environ 5000 av. Les briques séchées à l'air, également appelées briques crues, ont une histoire plus ancienne que les briques cuites et contiennent un ingrédient supplémentaire d'un liant mécanique tel que la paille.

Les briques sont posées en cours et de nombreux modèles connus sous le nom de liaisons, collectivement connus sous le nom de maçonnerie, et peuvent être posés dans différents types de mortier pour maintenir les briques ensemble afin de créer une structure durable.

https://en.wikipedia.org/wiki/Brique

  Q : Comment ouvrir une usine de briques d'argile？

Éléments basiques:

1. matières premières   2.eau   3.électricité   4 terres   5. fonds

Étape 1 : Étudiez le marché et confirmez la demande

Pour déterminer l'échelle de production d'une nouvelle usine, nous devons nous référer aux conditions du marché local. Tout d'abord, nous allons étudier en profondeur les conditions du marché local de la brique et de la tuile et saisir la situation suivante : la demande actuelle du marché, le volume de production réel des entreprises existantes, l'ampleur de l'écart du marché. , prix de vente actuel des produits de briques et de tuiles et tendance de la demande et des prix. En outre, y a-t-il la même nouvelle usine de briques à construire ? Quelle est l'échelle de production ? Après avoir maîtrisé les conditions ci-dessus, la nouvelle usine peut être déterminée.

Étape 2 : Confirmer le type de brique

Formuler le plan de production du produit en fonction de l'état des matières premières.Lorsque vous construisez une nouvelle usine, vous devez avoir une compréhension claire des matériaux de production locaux.Après avoir déterminé le plan de dosage et sélectionné les matières premières, nous devons déterminer le plan de production et l'échelle en fonction aux conditions du marché local. Il convient à la brique creuse ou à la brique trouée? L'échelle de production annuelle doit-elle être de 50 millions ou de 80 millions?

Étape 3 : Confirmer le processus de production et l'équipement

Processus de production et équipement sélectionnés en fonction des matières premières.Clarifiez les propriétés de vos matières premières avant de démarrer une nouvelle usine.Veuillez disposer d'un personnel technique expérimenté pour planifier l'itinéraire de production et procéder à la sélection ou à la conception d'équipements de production.Tous les équipements ne peuvent pas s'adapter à vos matières premières.

Étape 4 : Construction des infrastructures

Après avoir déterminé l'échelle de production, il est possible de déterminer la zone, la direction du processus, la disposition de l'équipement de l'usine de production et l'emplacement de la zone de vie en fonction de la taille du volume de production.Planifier l'élévation de l'usine en fonction des conditions géologiques, hydrologiques et météorologiques locales.] Organiser divers ateliers de production en fonction de la direction du vent. Pour déterminer le mode de production, qu'il s'agisse d'entreprises à forte intensité de main-d'œuvre ou d'entreprises à forte intensité technologique, nécessite une planification et une conception minutieuses par des techniciens sur la base des résultats d'analyses techniques et économiques.

1. Travaux de génie civil : y compris Chenhuachi, ateliers, portes, fenêtres et toits de l'atelier de vieillissement. Répondre aux exigences d'installation des épandeurs réversibles, des excavatrices à godets multiples et des bandes transporteuses. En même temps, l'alimentation en eau, le drainage et le chauffage sont terminés.

2. Atelier de vieillissement : L'atelier de concassage exécute toutes les tâches de construction civile à l'intérieur et à l'extérieur de la salle de concassage et de la salle d'alimentation. Termine les travaux de fermeture de l'usine. Respecte les exigences d'installation des boîtes d'alimentation, des courroies, des concasseurs, des cribles vibrants, des courroies de rétroalimentation et des bandes transporteuses vieillissantes. etc.

3. Atelier de moulage: y compris la boîte d'alimentation, le mélangeur, la machine à argile, l'extrudeuse, la construction de coupe et de transport, ainsi que la base du four après la coulée de la courroie, la machine de voiture supérieure, le tracteur, la chaussée du canal du four, le coussin et d'autres constructions.

4. La portée de la construction civile pour les stations de compression d'air, la plomberie, les sous-stations, les salles de pompes à incendie, etc. comprend le four de séchage, le four de torréfaction, la voiture de ferry, le poussoir hydraulique, le tracteur de retour, la machine de traction, le treuil, le ventilateur de marée, le ventilateur, le ventilateur de refroidissement du four, le pipeline , échangeur de chaleur, production de wagons de four, piste et ainsi de suite.

Étape 5 :Préparation avant la production

1. structure de l'organisation

2. Faire des plans et des règlements

3. Entretenir et ajouter des équipements

4. Nettoyer le site sec existant et les fournitures de séchage

5. Entretenir le four

6. Entretenir les équipements électriques

sept. Préparez suffisamment de carburant

8. Préparation des articles auxiliaires pour la production

9. Construire une route et un drainage

dix. Préparer les matières premières à l'avance

11. Veiller aux mesures de sécurité

12. Exécuter un test

13. Préparer les pièces de rechange