Projet de machine à briques en argile entièrement automatique VP75 en Afrique du Sud

La vidéo est pour machine trail en Afrique du Sud. 
L'ensemble de la conception de la chaîne de production est très efficace.
L'extrudeuse adopte la technologie de plasticité dure. Brique avec plus de dureté et moins de pression.
La ligne de production comprend deux concasseurs, l'un est un concasseur à pierre et un concasseur à rouleaux fins.
Toute la ligne est équipée de convertisseurs, d'un système de pondération automatique du charbon, d'un système de contrôle de l'eau.

Le coupeur adopte la technologie servo avec deux étagères en acier faciles à entretenir.

Comment ajuster la plasticité des matières premières pour la fabrication de briques：

Afin de surmonter certaines lacunes causées par les matières premières dans le processus de production, il est souvent nécessaire d'augmenter ou de diminuer sa plasticité pour répondre aux exigences des conditions techniques du produit.

Dans la production de briques et de tuiles frittées, les méthodes d'amélioration de la plasticité des matières premières utilisent généralement des méthodes telles que l'altération, le vieillissement et le dosage pour améliorer la plasticité des matières premières telles que l'argile, le schiste et la gangue de charbon.

1. vieillissement naturel 

Afin de détruire la structure naturelle de l'argile, du schiste et de la gangue de charbon, il est nécessaire de résister à l'action atmosphérique - intempéries et gel, en particulier lors de l'utilisation d'argiles colloïdales et fertiles difficiles à détacher. Le but est de faire en sorte que les matières premières humides naturelles se désintègrent (principalement des changements de volume) sous l'action répétée du vent, de la pluie, du soleil, de la neige, de l'absorption d'eau, du séchage, du froid et de la chaleur, de l'expansion et de la contraction, et deviennent petites. particules. Dans le même temps, les matières premières subissent de nombreux changements chimiques et physiques au cours du processus d'altération, provoquant la décomposition des substances organiques, la lixiviation des sels solubles et l'oxydation des sulfures, ce qui modifie la composition d'origine et améliore les performances technologiques de la matière première. matériaux.

Même dans les briqueteries hautement mécanisées des pays développés, afin de produire des produits creux à haute porosité et de haute qualité, les méthodes de vieillissement pour le traitement des matières premières ne manquent pas.

Les matières premières de certaines briqueteries de mon pays ont été altérées et leurs performances ont été considérablement améliorées. Par exemple, les matières premières de deux usines de briques à Changsha, dans la province du Hunan, sont toutes des sols de montagne. Les matières premières qui viennent d'être excavées ont des particules grossières, une faible plasticité, une difficulté de mise en forme et une mauvaise qualité des produits finis ; mais après un an d'altération, les particules deviennent plus fines et la plasticité est grandement améliorée, ce qui peut répondre pleinement aux besoins de production, de sorte que ces deux usines de briques ont mis l'accent sur l'utilisation du "sol de l'année prochaine". Après un gel-dégel et une altération de l'hiver au printemps de l'année suivante, la plasticité est améliorée. Il convient de noter qu'après que l'eau dans l'air gèle en glace, le volume se dilate de 9%, ce qui entraîne une énorme contrainte de dilatation, et l'effet sur l'amincissement des particules de matière première est évident.

Cependant, les intempéries augmentent souvent considérablement la teneur en humidité naturelle des matières premières (par exemple, les matières premières de schiste d'une usine de briques à Hunjiang, Jilin ont une teneur en humidité de 5% à 7% avant les intempéries, et une teneur en humidité de plus de 13 % après les intempéries), qui est facile à casser, à écraser, à bloquer les équipements de criblage et les silos.

2. Chenhua

Le vieillissement consiste à stocker les matières premières cassées, broyées et arrosées dans une pièce fermée. Sous l'action de "fractionnement" de l'eau, les matières premières sont encore assouplies, la distribution de l'eau est uniforme et la teneur en composants organiques et inorganiques du colloïde est augmentée, atteignant ainsi l'objectif d'améliorer sa plasticité et d'améliorer ses performances technologiques . Après 3 jours de vieillissement des matières premières en usine, la résistance à sec des briques a augmenté de 50 %.

3. Raffinement

Le broyage fin des matières premières peut séparer une quantité suffisante de composants argileux, ce qui est bon pour améliorer la plasticité. Même les matières premières sans plasticité peuvent obtenir un certain degré de plasticité si elles sont finement broyées, mais cela nécessite un investissement important.

4. Homogénéisation

Dans la production réelle, les matières premières à haute plasticité sont souvent mélangées à des matières premières à faible plasticité pour former des matières premières à plasticité appropriée. Lors de l'utilisation de cette méthode, une grande attention doit être accordée à l'uniformité de la répartition des deux matériaux avec une plasticité différente dans le mélange, car les matières premières à faible plasticité sont souvent plus faciles à détacher dans l'eau que les matières premières à haute plasticité, tandis que l'argile à haute plasticité est moins facile à desserrer et le desserrage de l'argile colloïdale est plus difficile. Par conséquent, si le mélange n'est pas uniforme, le corps formé sera également non homogène, ce qui entraînera beaucoup de déchets pendant le processus de séchage et de torréfaction.

5. Chauffage à la vapeur (eau chaude)

La boue est chauffée à la vapeur (eau chaude) et formée par extrusion à chaud. Une fois la boue chauffée par la vapeur (eau chaude), l'eau est uniformément répartie en peu de temps et pénètre dans les interstices des particules de boue à une vitesse plus rapide, améliorant ainsi considérablement la plasticité de la boue.

6. Traitement sous vide

L'air emprisonné dans la boue réduira sa plasticité et provoquera de la mousse, du délaminage et des fissures dans le corps formé. L'utilisation du moulage par extrusion sous vide peut non seulement surmonter les défauts ci-dessus, améliorer la plasticité de la boue, mais également augmenter la résistance et la densité du corps vert.

La méthode de réduction de la plasticité des matières premières consiste généralement à ajouter des matériaux stériles tels que du sable, des scories, des cendres volantes et de la poudre de clinker (telle que de la poudre de brique de rebut) dans les matières premières pour réduire sa plasticité. Surtout après que la méthode de la brique à combustion interne a été largement utilisée, l'effet de l'ajout d'un mélange de composants combustibles dans la matière première est meilleur. Si le sable est mélangé, le sable de quartz est généralement utilisé et le sable calcaire ne doit pas être utilisé, car l'ajout de sable calcaire réduira la qualité des briques.

Lorsque la matière stérile est mélangée à la matière première, se pose également le problème de savoir si la matière mélangée est uniformément répartie dans la matière première. L'expérience a prouvé que si le mélange n'est pas uniformément réparti dans la matière première, cela entraînera de mauvaises conséquences pour le produit, réduira la résistance et provoquera des fissures dans les cas graves.

En bref, différentes matières premières doivent avoir différentes méthodes de traitement. Grâce à un traitement efficace, chaque unité de matières premières a la même composition minérale, la même composition de particules et la même teneur en eau. Les matières premières utilisées pour la fabrication des billettes ont une excellente uniformité et une plasticité stable.