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Projet de machine à briques d'argile entièrement automatique en Afrique du Sud

Projet de briques d'argile automobile complète en Afrique du Sud.Les vitesse d'industrialisation sont rapides et son effet d'échelle est remarquable.

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La vidéo est pour la piste de machine en Afrique du Sud. 
Toute la conception de la ligne de production est très efficace.
L'extrudeuse adopte une technologie de plasticité difficile .brick avec plus de dureté et moins de mointsture.
La chaîne de production est avec deux concasseurs, l'un est la suppression de la pierre du broyeur et le broyeur à rouleaux fins.
La ligne entière est avec des convertisseurs, un système de pondération automatique du charbon, un système de contrôle de l'eau.

Couper adopte une technologie de servo avec deux étagères en acier faciles à maintenir.


Comment ajuster la plasticité des matières premières pour faire des briques:

Afin de surmonter certaines lacunes causées par des matières premières dans le processus de production, il est souvent nécessaire d'augmenter ou de diminuer sa plasticité pour répondre aux exigences des conditions techniques du produit.


Dans la production de briques et de carreaux frittés, les procédés d'amélioration de la plasticité des matières premières utilisent généralement des procédés tels que les intempéries, le vieillissement et le lottage afin d'améliorer la plasticité des matières premières telles que la galerie d'argile, de schiste et de charbon.


1. Vieillissement naturel 


Afin de détruire la structure naturelle de l'argile, des schistes et des gangues de charbon, il est nécessaire de résister à l'action atmosphérique - les intempéries et la congélation, en particulier lors de l'utilisation d'argiles colloïdaux et fertiles difficiles à relâcher. Le but est de faire la désintégration des matières premières naturelles humides (principalement des changements de volume) sous l'action répétée du vent, de la pluie, du soleil, de la neige, de l'absorption d'eau, de séchage, du froid et de la chaleur, de l'expansion et de la contraction, et devenez petite. particules. Dans le même temps, les matières premières subissent de nombreux changements chimiques et physiques au cours du processus de vieillissement, entraînant des substances organiques à la décomposer, des sels solubles à lessivement et des sulfures à oxyder, ce qui change la composition originale et améliore la performance technologique du RAW matériaux.


Même dans les usines de briques hautement mécanisées dans les pays développés, afin de produire des produits creux à haute porosité et de haute qualité, il n'ya pas de pénurie de méthodes de vieillissement pour le traitement des matières premières.


Les matières premières de certaines usines de briques dans mon pays ont été altérées et leur performance a été considérablement améliorée. Par exemple, les matières premières de deux usines de briques à Changsha, la province du Hunan sont tous des sols de montagne. Les matières premières viennent d'excaver que des particules grossiers, une faible plasticité, une difficulté à former et de mauvaise qualité des produits finis; Mais après une année d'altération, les particules deviennent plus fines et la plasticité est considérablement améliorée, ce qui peut satisfaire pleinement les besoins de production. Ces deux usines de brique ont donc mis l'accent sur l'utilisation du "sol de la prochaine année". Après un décongélation et des intempéries d'hiver au printemps au cours de la prochaine année, la plasticité est améliorée. Il convient de noter qu'après l'eau dans l'air gèle dans la glace, le volume augmente de 9%, ce qui entraîne une énorme stress d'expansion et l'effet sur l'amincissement des particules de matière première est évidente.

Cependant, les intempéries augmentent souvent considérablement la teneur en humidité naturelle des matières premières (par exemple, les matières premières de schiste d'une usine de brique à Hunjiang, Jilin ont une teneur en humidité de 5% à 7% avant les intempéries et une teneur en humidité de plus de 13% après l'altération), qui est facile à briser, écrasé, blocage d'équipements de dépistage et de silos.

2. Chen Hua

Le vieillissement est de stocker les matières premières cassées, écrasées et arrosées dans une pièce fermée. Sous l'action "fractionnement" de l'eau, les matières premières sont encore desserrées, la distribution d'eau est uniforme et la teneur des composants organiques et inorganiques du colloïde est augmentée, permettant ainsi d'améliorer sa plasticité et d'améliorer ses performances technologiques. . Après 3 jours de vieillissement de matières premières dans une usine, la force sèche des briques a augmenté de 50%.

3. Raffinement

Le broyage fin des matières premières peut séparer une quantité suffisante de composants argileux, ce qui est bon pour améliorer la plasticité. Même les matières premières sans plasticité peuvent obtenir un certain degré de plasticité si elles sont finement broyées, mais cela nécessite un investissement important.

4. Homogénéisation

Dans la production réelle, les matières premières à haute plasticité sont souvent mélangées dans des matières premières à faible plasticité pour former des matières premières avec une plasticité appropriée. Lorsque vous utilisez cette méthode, une grande attention doit être portée à l'uniformité de la distribution des deux matériaux avec une plasticité différente dans le mélange, car les matières premières à faible plasticité sont souvent plus faciles à desserrer dans l'eau que les matières premières à haute plasticité, tandis que L'argile avec une plasticité élevée est moins facile à relâcher et le desserrage de l'argile colloïdale est plus difficile. Par conséquent, si le mélange n'est pas uniforme, le corps formé sera également non homogène, ce qui entraînera beaucoup de déchets pendant le séchage et le processus de rôtissage.

5. Chauffage de la vapeur (eau chaude)

La boue est chauffée avec de la vapeur (eau chaude) et formée par extrusion à chaud. Une fois que la boue est chauffée par la vapeur (eau chaude), l'eau est répartie uniformément en peu de temps et pénètre dans les lacunes des particules de boue à une vitesse plus rapide, améliorant ainsi considérablement la plasticité de la boue.

6. Traitement sous vide

L'air piégé dans la boue réduira sa plasticité et provoquera une formation de moussage, de la délamination et des fissures dans le corps formé. L'utilisation de moulage par extrusion sous vide peut non seulement surmonter les défauts ci-dessus, améliorer la plasticité de la boue, mais augmenter également la force et la densité du corps vert.

La méthode de réduction de la plasticité des matières premières consiste généralement à ajouter des matériaux stériques telles que le sable, la laitier, la cendre volante et la poudre de clinker (comme la poudre de briqueterie) dans les matières premières pour réduire sa plasticité. Surtout après que la méthode de la brique de combustion interne a été largement utilisée, l'effet de l'ajout d'un mélange de composants combustibles dans la matière première est préférable. Si le sable est mélangé, le sable de quartz est généralement utilisé et le sable calcaire ne doit pas être utilisé, car l'addition de sable calcaire réduira la qualité des briques.

Lorsque le matériau stérile est mélangé dans la matière première, il y a aussi le problème de savoir si le matériau mélangé est réparti uniformément dans la matière première. L'expérience a prouvé que si l'adjuvant n'est pas distribué de manière uniforme dans la matière première, cela apportera de mauvaises conséquences au produit, réduira la force et provoquera des fissures dans des cas graves.


En bref, différents matières premières doivent avoir différentes méthodes de traitement. Grâce à un traitement efficace, chaque unité des matières premières a la même composition minérale, la même composition de particules et la même teneur en eau. Les matières premières utilisées pour faire des billets ont une excellente uniformité et une plasticité stable.


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