Un four à briques est un type de four spécialement conçu pour la cuisson des briques. Il fournit l'environnement à haute température nécessaire pour transformer l'argile brute ou d'autres matériaux de fabrication de briques en briques durables et durcies.
Types de fours à briques
Four à pince :
C’est l’un des types de fours à briques les plus simples et les plus anciens. Il est généralement construit en briques ou en terre et possède une structure temporaire. Les fours à pinces sont souvent utilisés dans les opérations de fabrication de briques à petite échelle ou traditionnelles. Dans un four à pince, les briques sont empilées avec du combustible (comme du charbon, du bois ou de la paille) selon un motif particulier. Le processus de cuisson est relativement simple mais moins contrôlé. La répartition de la température dans un four à pince peut ne pas être très uniforme, ce qui peut conduire à une cuisson insuffisante ou excessive de certaines briques.
Four intermittent :
Les fours intermittents, tels que le four Hoffman, sont plus avancés que les fours à pince. Ils ont une structure plus permanente et peuvent être cuits par lots. Le four Hoffman, par exemple, est un four de forme circulaire ou ovale avec une série de chambres. Le processus de cuisson dans un four intermittent peut être mieux contrôlé en termes de température et d'atmosphère. Cependant, il ne s’agit pas d’un processus continu comme le four tunnel, et il y a un temps d’arrêt entre chaque fournée de cuisson de briques.
Four tunnel (appliqué à la fabrication de briques) :
Comme mentionné précédemment, le four tunnel est un four à flux continu. Dans la fabrication de briques, il offre une efficacité de production élevée et une bonne uniformité de la qualité des produits. Les briques sont chargées sur des wagons de four ou sur un tapis roulant et circulent dans les différentes zones du four tunnel (préchauffage, cuisson et refroidissement). La température et la vitesse de mouvement des briques peuvent être ajustées en fonction du type de brique et des exigences de production.
Le processus de cuisson dans un four à briques
Séchage:
Avant la cuisson proprement dite, les briques doivent être séchées pour éliminer la majeure partie de l'humidité. Cela se fait généralement dans un séchoir ou dans la partie initiale du four (zone de préchauffage). Si les briques contiennent trop d’humidité lors de la cuisson, elles risquent de se fissurer ou d’exploser en raison de la vaporisation rapide de l’eau.
Pré-chauffage :
Lors de la phase de préchauffage, la température augmente progressivement. Le but est de préparer les briques pour l'étape de cuisson à haute température. Cette étape permet également d’éliminer toutes les substances volatiles restantes dans les matières premières de la brique. La source de chaleur pour le préchauffage peut provenir de la chaleur perdue de la zone de cuisson dans un four tunnel ou des brûleurs dédiés au processus de préchauffage dans d'autres types de fours.
Cuisson:
La température de cuisson des briques varie généralement de 900 à 1 100 degrés Celsius, selon le type de brique et son utilisation prévue. À ce stade, les minéraux argileux contenus dans la brique subissent des modifications chimiques et physiques. Par exemple, l’eau de cristallisation est chassée et les particules d’argile fusionnent, donnant à la brique sa résistance et sa dureté. L’atmosphère de cuisson (oxydante ou réductrice) peut également affecter la couleur et les propriétés des briques.
Refroidissement:
Après la cuisson, les briques doivent être refroidies. Un taux de refroidissement approprié est crucial pour éviter les fissures. Dans certains fours, le processus de refroidissement est contrôlé en ajustant le débit d'air ou la vitesse à laquelle les briques sont retirées de la zone à haute température.
Impact environnemental
Pollution atmosphérique :
Les fours à briques peuvent être une source importante de pollution atmosphérique. La combustion de combustibles (notamment le charbon) libère des polluants tels que du dioxyde de soufre, des oxydes d'azote et des particules. Ces polluants peuvent avoir un impact négatif sur la qualité de l’air et sur la santé humaine. Ces dernières années, des efforts ont été déployés pour utiliser des carburants plus propres ou pour installer des dispositifs de contrôle de la pollution sur les fours à briques afin de réduire les émissions.
Consommation d'énergie :
La consommation énergétique des fours à briques est une autre préoccupation. Les méthodes traditionnelles de fabrication de briques reposent souvent sur des sources d'énergie non renouvelables et ont un taux de consommation d'énergie relativement élevé. Le développement de technologies de fours plus économes en énergie, telles que l'amélioration de l'isolation des fours et l'optimisation du processus de cuisson, constitue un domaine de recherche important pour réduire la consommation d'énergie.
Applications et importance
เตาเผาอิฐมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง อิฐที่ผลิตขึ้นใช้สำหรับสร้างบ้าน ผนัง และโครงสร้างอื่นๆ ให้ความแข็งแรง ทนทาน และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนได้ดี คุณภาพของอิฐที่ผลิตโดยเตาเผาส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและความปลอดภัยของอาคาร
