Précautions pour la production de briques creuses en terre cuite

Mars 02, 2023

La brique creuse a des exigences strictes pour l'opération de formage. S'il y a une négligence dans la préparation de la production et le processus de fonctionnement, cela entraînera de nombreux problèmes lors du formage. Par conséquent, une attention particulière doit être portée aux points suivants lors de l'opération de moulage :

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En été, avec le changement climatique, la teneur en humidité des matières premières fluctue, faites donc très attention au changement de teneur en humidité dans la production. Lorsque la teneur en humidité est faible, il est nécessaire d'ajouter de l'eau à la matière première à temps pour lui faire atteindre l'humidité nécessaire au moulage. Lorsque la teneur en humidité de la matière première est trop élevée, il est nécessaire de réduire correctement la teneur en humidité de la matière première. Il peut être réduit en ajoutant des matières sèches à la matière première, telles que des cendres volantes sèches, de la gangue de charbon, des scories, des résidus d'autres mines et d'autres scories de déchets industriels. Lors de l'ajout de ces composants dans la matière première, il est nécessaire de sélectionner le bon moment et de spécifier la position d'ajout. Il doit être ajouté à la position de broyage de la matière première. De cette manière, les composants ajoutés peuvent former un bon mélange avec les composants principaux de la matière première pour uniformiser les performances de la matière première. Si le temps d'ajout est trop tard, puis ajouté après la rupture de la matière première, les performances de la matière première ne sont pas uniformes car plusieurs matériaux ne peuvent pas être entièrement mélangés. Le travail de moulage ne peut pas être effectué en douceur. C'est-à-dire que le formage peut être effectué, mais la qualité du corps cru formé est également extrêmement instable. Lors de l'ajout d'eau aux matières premières, il est également nécessaire de faire attention au moment de l'ajout d'eau. Il est nécessaire d'ajouter 98 % ~ 100 % de l'eau requise pour le moulage des matières premières lorsque les matières premières sont cassées et broyées, afin que la teneur en eau des matières premières puisse répondre aux exigences de l'eau de moulage. N'attendez pas que la matière première entre dans l'extrudeuse pour ajouter de l'eau, ce qui est trop tard pour garantir que l'eau ajoutée est uniformément dispersée dans la matière première, et la teneur en eau à la surface et à l'intérieur des particules sera également très différente. , ce qui n'est pas propice à la cohérence des performances des matières premières et causera certains dommages aux performances de moulage et de corps vert.

En termes d'eau de lubrification à la bouche de la machine, il convient également de prêter attention à la quantité d'eau ajoutée. A condition d'assurer un moulage normal, l'eau doit être ajoutée le moins possible. Bien que le moulage puisse également être effectué avec plus d'eau, la surface du corps vert absorbera trop d'eau, ce qui aura un certain impact sur le processus de séchage du corps vert et sur l'uniformité des performances du corps vert. Il est inévitable de former un phénomène de délaminage dans le corps de formage en utilisant l'extrudeuse à vis, qui est généralement appelée striation en spirale. Cette texture (stratification) est formée par l'extrusion inégale de la boue de la section de bouche de la machine à travers la lame en spirale. Lorsque les matières premières sont transformées en bandes de boue, nous espérons augmenter la densité du corps vert par la combinaison étroite de particules, plutôt que par l'effet des lubrifiants. Selon le principe de l'emballage le plus dense des matières premières, lorsque la proportion de chaque composant dans les particules grossières, moyennes et fines des matières premières est répartie selon "gros aux deux extrémités et petit au milieu", la densité du vert le corps est le plus grand, c'est-à-dire que les particules peuvent atteindre l'emballage le plus dense. Toutes les particules avec une taille de particule ne peuvent pas obtenir un bon effet de formage, et lorsque la proportion de chaque composant est déséquilibrée, il ne peut pas obtenir un bon effet de formage et il est facile de produire un délaminage pendant le formage.


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