Línea de producción de ladrillos de arcilla al vacío VP75 con horno túnel

En la práctica de producción de ladrillos sinterizados, el enlace de secado es uno de los enlaces clave para lograr beneficios empresariales. Sin el rendimiento y la calidad de los cuerpos verdes secos, no hay beneficio comercial. La preparación y el moldeado de la mezcla al principio del proceso de secado y el proceso de cocción al final del proceso de secado tienen un gran impacto en la mejora de la eficiencia de la empresa, pero el proceso de secado se ha convertido en el proceso más importante a nivel mundial. presente.

Ya sea que se trate de una pequeña empresa cocida en un horno hoffman de secado natural, una línea de producción de horno túnel que utiliza cocción secundaria o una línea de producción moderna a gran escala de horno túnel de cocción primaria, el proceso de secado de espacios húmedos sigue siendo la clave para restringir la producción y La calidad de los ladrillos sinterizados Los factores juegan un papel decisivo en el nivel de eficiencia empresarial. Por lo tanto, el enlace clave para aumentar la producción de las empresas de ladrillos sinterizados debe implementarse en el enlace de secado, no en el enlace de tostado.

(1) Fuente y forma de humedad

El proceso de eliminar la humedad del cuerpo verde se llama secado.

El agua en el cuerpo verde se compone principalmente de tres partes, agua libre, agua adsorbida y agua químicamente unida.

El agua libre también se denomina agua mecánica o agua libre: se distribuye entre partículas y en capilares, y la unión se relaja y es más fácil de eliminar. El agua libre se drena durante la etapa de secado y el volumen se reduce.

Agua adsorbida: adherida a la superficie de las partículas, la cantidad está relacionada con la temperatura y la humedad ambiente, y tiene una cierta relación de equilibrio, es decir, cambia reversiblemente con las condiciones del medio circundante y el volumen permanece sin cambios.

Agua unida químicamente: está contenida en la estructura molecular de los minerales, la unión es firme y requiere una gran cantidad de energía para ser eliminada. El contenido de agua ligada químicamente es menor y la temperatura de descarga en la sección de precalentamiento del horno tostador es generalmente de 430 ℃ ~ 750 ℃.

Bajo la premisa de condiciones de secado fijas, la humedad en el cuerpo verde se puede dividir en humedad libre y humedad de equilibrio, y la humedad libre debe eliminarse al máximo en la etapa de secado.

Desde un punto de vista tecnológico, la humedad en el ladrillo proviene de la propia materia prima que contiene agua, la primera agitación, la segunda agitación y la adición de agua de la extrusora. El contenido de humedad de los ladrillos producidos por diferentes procesos de moldeo es bastante diferente. En la práctica, la gente tiende a buscar la salida en exceso, lo que reduce la presión de extrusión del adobe, lo que resulta en una disminución de la resistencia y un aumento en el contenido de humedad del adobe.

Algunos códigos ciegos son altos, lo que supera considerablemente la capacidad de carga de los ladrillos inferiores, y el rendimiento de los productos cocidos es muy bajo. Bajo la premisa de permitir, se debe buscar un proceso de moldeo con bajo contenido de humedad, que pueda asegurar que los ladrillos no se deformen o agrieten después de ser colocados en el carro del horno, y que los ladrillos inferiores puedan soportar la presión del cuerpo superior.

(2) Mecanismo de secado de cuerpo verde

En la cámara de secado, el medio de secado (calor residual y gas de combustión caliente) transfiere calor a la superficie del cuerpo verde a través del intercambio de calor. Después de calentar la superficie del cuerpo verde, el calor se transfiere al interior del cuerpo verde por conducción, que es un proceso de transferencia de calor. Después de calentar la superficie del cuerpo verde, el agua de la superficie se vaporiza y se evapora, y el agua dentro del cuerpo verde se mueve hacia la superficie debido a la diferencia en la humedad del material, y luego se evapora de la superficie hasta que el cuerpo verde se seca, lo que es un proceso de transferencia de masa.

Se puede ver que todo el proceso de secado es tanto un proceso de transferencia de calor como un proceso de transferencia de masa. El proceso de transferencia de masa se puede dividir en dos procesos, el proceso de vaporización del agua superficial y evaporación al aire se denomina difusión externa, y el proceso de agua interna que se mueve hacia la superficie se denomina difusión interna. En todo el proceso de secado, el proceso de transferencia de calor, el proceso de difusión externa y el proceso de difusión interna están interconectados y se llevan a cabo simultáneamente.

Cuando el medio de secado es estable y el cuerpo verde no sufre cambios químicos, el secado del cuerpo verde se puede dividir en cuatro etapas:

① Etapa de aceleración

Los autos nuevos ingresan constantemente a la cámara de secado. En esta etapa, la superficie del cuerpo verde se calienta a una temperatura igual a la temperatura de bulbo húmedo del medio de secado y la tasa de evaporación del agua aumenta rápidamente. Esta etapa es corta y la cantidad de agua eliminada no es grande. El medio de secado tiene la temperatura más baja y la humedad más alta.

② Etapa de secado isocinético

El agua evaporada de la superficie del cuerpo verde se repone continuamente desde el interior a la superficie del cuerpo verde, y la superficie del cuerpo verde siempre se mantiene húmeda. En esta etapa, la velocidad de secado permanece sin cambios, la temperatura de la superficie del cuerpo verde permanece sin cambios y el agua se evapora libremente. La humedad del medio de secado aumenta gradualmente.

③ Etapa de secado lento

La superficie deja de encogerse y el secado continuo solo aumenta los poros dentro del cuerpo verde. La velocidad de secado disminuye, el consumo de energía térmica disminuye y la temperatura de la superficie del cuerpo verde aumenta.

④Etapa de equilibrio

Cuando la humedad de la superficie del cuerpo verde alcanza la humedad de equilibrio, la velocidad de secado es 0. La humedad final seca depende de la temperatura y la humedad del medio de secado. Las etapas de secado no son fijas y se ajustarán con la temperatura y la humedad del medio de secado. En la práctica, es necesario encontrar la curva de secado adecuada a las características de las materias primas según la situación específica.

Al estudiar el mecanismo de secado y la velocidad de secado, se puede ver que los factores que afectan la velocidad de secado son esencialmente los factores que afectan la velocidad de transferencia de calor y la velocidad de difusión. Los factores que afectan la tasa de transferencia de calor son la temperatura, la humedad y el caudal del medio de secado. En términos generales, la unidad ¿Cuánto calor se envía a la cámara de secado con el tiempo.

En la práctica, este fenómeno ocurre a menudo. Algunas líneas de producción envían aire caliente a la sala de secado con una temperatura alta, pero la velocidad de secado es muy lenta y el efecto de secado es deficiente. Esto se debe a que el volumen de aire aspirado por el ventilador es demasiado pequeño y no hay aire en la sala de secado. Obtenga suficientes calorías. En algunas líneas de producción, la temperatura del aire de suministro es más baja, pero el efecto de secado es muy bueno. Esto se debe a que el volumen de aire es grande y la sala de secado ha obtenido suficiente calor.