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JKRL Machine de ladrillo de alambre de alambre de arcilla

La etapa de mezcla anterior está hecha de dos conjuntos de barrena de extrusión, no cuchillas de mezcla comunes, por lo tanto, es mucho mejor para la materia prima dura, y la extrusión cruda después de 2 veces la extrusión, la extrusión superior e inferior, se volverá más sólida. Por lo tanto, la calidad del ladrillo es mucho mayor.


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Parámetros técnicos

ModeloDiámetro de la barrenaCapacidad hasta (T / H)Potencia extrusora (kW)Línea de producción
(mm)PODER (KW)
Jkrl3535022.5Y6-75120-140
Jkrl4040025Y6-90175-190
Jkrl4545032.5Y6-110210-230
Jkrl5050037.5Y6-150260-280

Mantenimiento

mantenimiento de rutina

La máquina debe mantenerse regular, especialmente el rodamiento que se muestra en el diagrama III y IV. De acuerdo con los requisitos de la Tabla II y la Tabla III, todas las partes giratorias de los puntos de lubricación deben verificarse y limpiarse regularmente. Establezca un sistema de lubricación regular para agregar grasa para mantener el equipo en buenas condiciones. Este reductor engranaje de esta máquina debe engrasarse con 10 # aceite de engranaje a la cantidad que el aceite puede salpicar cuando el engranaje entra en la piscina de aceite. Penetrate la piscina de aceite con aguja penetrante de aceite para garantizar que el nivel de aceite esté por encima de la aguja penetrante del aceite. Penetra la piscina de aceite con aguja penetrante de aceite para garantizar que el nivel de aceite esté por encima de la aguja penetrante de aceite. El aceite de engranaje 100 # debe reemplazarse después de dos bocas por primera vez, y después de eso, seis meses, por debajo de la máquina cuando reemplace el aceite de engranaje. El tanque de aceite de la cámara de cojinete principal y la caja de engranajes deben llenarse con aceite de máquina de 30 #.

Inspección

1.Establecer un sistema de mantenimiento factible, de acuerdo con la situación laboral.

2.Complete el cojinete y el uso de piezas con regularidad, y repare o reemplace rápidamente las que no pueden satisfacer las demandas de precisión. Haz un cierto número de piezas de uso listas.

3. Preste especial atención a la brecha entre el borde exterior del escariador y los casquillos; Si la brecha es mayor que 10 mm, repare o reemplace rápidamente el escariador y los bujes.

4.Re lugar las partes relevantes del anillo y sellos regularmente.

5. Si el diámetro de los conjuntos de núcleo de la boca de ladrillo huecos es mayor que 2 mm, reemplácelos oportunos.

6. Limpie las impurezas y molesten el aceite en el embrague de la polea grande regularmente, y reemplace la placa de fricción cuando el grosor de ella es inferior a 5 mm.

7.ense que el eje de salida reductor y el husillo del escariador están en el mismo eje cuando la máquina necesita reinstalarse después del mantenimiento para sujetar los pernos de varias partes y evitar daños en las partes principales, como el eje del escariador principal y sus cojinetes instalados , etc.

8. Método de embrague del paquete: primero, retire los pernos del cojinete de la rueda grande y las tuercas de sujeción con llave de tubería u otras herramientas equivalentes, y al mismo tiempo se eliminará el gran cojinete de la rueda; Luego, ajuste el orificio de alambre con el embrague de presión y la varilla para extruir la polea y su conjunto hacia afuera y mueva el hilo a su posición original cuando su longitud no es suficiente, y la siguiente coloque dos almohadillas espesas en la brecha entre los minions y el disco de fricción ( El grosor de la almohadilla no debe ser inferior a 15 mm, no en el disco de fricción) y luego extruir hacia afuera. Finalmente se eliminará la polea grande.

Desmonte y mantenga la máquina en orden. Montaje en la polea en el mismo orden, manténgalo directamente a los pasos del rodamiento y aprieta para cumplir con la correa con tuerca de compresión. (Gráfico cinco para referencia)


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