تجفيف وإطلاق فرن النفق الخطي المتكامل

يشتمل نظام خط إنتاج أفران النفق المُجمَّعة الخطية المتكاملة للتجفيف والحرق بشكل أساسي على ورشة المواد الخام ، وورشة التكسير ، وورشة الشيخوخة ، وورشة صناعة الطوب الأخضر ، ونظام التكديس الأوتوماتيكي ، ونظام النقل ، وورشة تخزين الطوب الأخضر ، وجسم فرن التجفيف ، وفرن الحرق ، وقناة الهواء النظام ، ونظام الإطلاق التلقائي ، ونظام معالجة تنقية غاز المداخن.

س: كيف تصنع الطوب الاحمر؟

تتكون عملية إنتاج الطوب الملبد بشكل عام من أربعة أجزاء: تحضير المواد الخام ، وتشكيل الجسم الفارغ ، والتجفيف الرطب ، وإطلاق المنتج النهائي. بعد التنقيب عن المواد الخام ، يمكن معالجة بعضها عن طريق إضافة الماء ، ومعدات التحريك والطحن ، بينما البعض الآخر لن يعمل. المواد الخام ، مثل تربة الجبال ، وشوائب الفحم والصخر الزيتي ، يتم تكسيرها وتقطيعها جيدًا ، ثم يتبعها خلط المياه وطحنها ، ويؤثر اختيار المواد الخام وتحضيرها بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. كما يقول المثل ، تعتبر المواد الخام أساسية لصنع الطوب الملبد ، مما يدل على أهمية تحضير المواد الخام والمواد الخام.

بعد معالجة المواد الخام المختارة من الطوب ، يدخلون إلى ورشة القولبة للقولبة. تستخدم طريقة تشكيل الألواح بشكل أساسي صب البلاستيك بالبثق في الصين. هناك ثلاث طرق لبثق البلاستيك. هذا هو قولبة بثق البلاستيك ، قولبة بثق البلاستيك شبه الصلب وصب بثق البلاستيك الصلب.

تعتمد طرق البثق الثلاث هذه على الاختلاف في المحتوى الرطوبي للقالب. عندما يكون المحتوى الرطوبي أكثر من 16٪ ، فإن قولبة البليت الرطب هي قولبة بثق البلاستيك. عندما يكون محتوى الرطوبة 14-16٪ ، فإنه يتم تشكيل بثق البلاستيك شبه الصلب. عندما يساوي محتوى الرطوبة 12-14٪ ، يتم تشكيل بثق البلاستيك الصلب. يشمل تشكيل الألواح: مواد التغذية ، والخلط ، وإضافة الماء ومعالجة معدات الطحن قبل دخول المواد الخام إلى ورشة القولبة وليس آلة بثق الطوب. ، يتم تشكيل الطين المؤهل والكتل الرطب ، ويجب أن تفي عملية التشكيل بمتطلبات الشكل والهيكل ، والتشكيل هو أساس عملية صنع الطوب ، وترتبط جودة الجسم المشكل مباشرة بجودة مظهر البلاط النهائي.

بعد تشكيل الكتل الرطبة من مصنع القولبة ، يجب تجفيفها عن طريق التجفيف. في عملية إنتاج الطوب الملبد ، هناك طريقتان لتجفيف الفراغ الرطب: التجفيف الطبيعي والتجفيف الاصطناعي.

التجفيف الطبيعي هو وضع القضبان الرطبة على ساق البليت في مكان التجفيف الطبيعي ، وعكس الكود يدويًا واستخدام الغلاف الجوي لترطيب البليت البارد وتحويله إلى قالب جاف. تنقسم غرفة التجفيف الصناعي إلى ثلاثة أنواع: غرفة تجفيف نفق ذات مقطع كبير ، غرفة تجفيف نفق ذات مقطع صغير وغرفة تجفيف الغرفة ، وأيًا كان النوع الذي يتم اعتماده ، يتم وضع قضبان مبللة يدويًا أو ميكانيكيًا على شاحنة تجفيف ، ثم يتم وضعها في غرفة التجفيف ، يأتي وسط الحرارة في غرفة التجفيف عمومًا من الحرارة الضائعة لفرن التلبيد أو موقد الانفجار الساخن ، وأيًا كانت طريقة التجفيف المعتمدة ، يجب التأكد من أن الفراغ لن يتشوه أو يتشقق أثناء عملية التجفيف .إذا لم يتمكن البليت الرطب من ضمان جودة مظهر المنتج أثناء التجفيف ، فسوف يتسبب ذلك في ارتفاع معدل الرفض ، وانخفاض الإنتاج ، وزيادة تكلفة الطوب الجاهز ، وهو أمر ضار بالتأكيد للشركة EC. الكفاءة الأحادية: يوضح هذا أهمية تجفيف القضبان الرطبة في عملية تصنيع الطوب.

إذا كان معدل الرطوبة المتبقي بعد التجفيف أقل من 6٪ ، فيمكن حرق البليت المبلل في فرن التحميص ، وعادة ما يتم استخدام فرن هوفمان والفرن النفقي في التحميص ، وعند استخدام فرن هوفمان ، يتم وضع رمز الطوب يدويًا في الفرن و يتم تحميص النار في الفرن ، وعند استخدام الفرن النفقي ، يتم وضع رمز الطوب يدويًا أو ميكانيكيًا في عربة الفرن ، حيث تدخل عربة الفرن رأس الفرن وتخرج من ذيل الفرن. يتم تحميص فراغات الطوب الموجودة في عربة الفرن وتحويلها إلى قوالب ، ولا تحرك شعلة التحميص في الفرن عربة الفرن فقط ، وسواء كان استخدام فرن هوفمان أو فرن النفق ، يجب اتباع هذين الشرطين: 1- لا تستخدم مطلقًا النار لإنتاج غير محترق 2-لا تستخدم مطلقًا حريقًا كبيرًا لإنتاج طوب فحم الكوك ، وغالبًا ما يقال إن التحميص هو مفتاح عملية صنع الطوب ، وهو ما يفسر أهمية التحميص في عملية صنع الطوب.

تتكون عملية الطوب الملبد من أربعة أجزاء ، وللاختصار ، يُقال أن المادة الخام أساسية ، والقولبة هي الأساس ، والتجفيف هو الضمان ، والتحميص هو المفتاح. هذه الأجزاء الأربعة مترابطة.

  س: كيف تصنع الطوب من الطين؟

الطوب هو مادة بناء تستخدم في صنع الجدران والأرصفة وعناصر أخرى في أعمال البناء. تقليديا ، يشير مصطلح لبنة إلى وحدة مكونة من الطين ، ولكنه يستخدم الآن للإشارة إلى أي وحدات مستطيلة موضوعة في الملاط. يمكن أن يتكون الطوب من التربة الحاملة للطين ، والرمل ، والجير ، أو مواد خرسانية. يتم إنتاج الطوب في العديد من الفئات والأنواع والمواد والأحجام التي تختلف باختلاف المنطقة والفترة الزمنية ، ويتم إنتاجها بكميات كبيرة. يتم إنتاج فئتين أساسيتين من الطوب بالطوب المحروق والطوب غير المحروق.

الكتلة هي مصطلح مشابه يشير إلى وحدة بناء مستطيلة تتكون من مواد متشابهة ، ولكنها عادة ما تكون أكبر من لبنة. الطوب خفيف الوزن (يسمى أيضًا كتل خفيفة الوزن) مصنوع من ركام الطين الممتد.

يعتبر الطوب المحروق أحد مواد البناء الأطول عمراً والأقوى ، ويشار إليه أحيانًا بالحجر الاصطناعي ، وقد تم استخدامه منذ حوالي 5000 قبل الميلاد. الطوب المجفف بالهواء ، المعروف أيضًا باسم طوب اللبن ، له تاريخ أقدم من الطوب المحروق ، وله عنصر إضافي من مادة رابطة ميكانيكية مثل القش.

يتم وضع الطوب في دورات وأنماط عديدة تعرف باسم السندات ، والتي تُعرف مجتمعة باسم أعمال الطوب ، ويمكن وضعها في أنواع مختلفة من الملاط لتثبيت الطوب معًا لإنشاء هيكل متين

https://en.wikipedia.org/wiki/Brick

  س: كيفية فتح مصنع طوب من الطين？

العناصر الأساسية:

1. مواد أولية   2- الماء   3- الكهرباء   4 ارض   5. الصندوق

الخطوة الأولى: فحص السوق وتأكيد الطلب

لتحديد حجم إنتاج المصنع الجديد يجب أن يشير إلى ظروف السوق المحلية ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب علينا التحقيق بدقة في ظروف سوق الطوب والبلاط المحلي وفهم الوضع التالي: الطلب الحالي في السوق ، وحجم الإنتاج الفعلي للشركات القائمة ، ومدى اتساع فجوة السوق ، سعر البيع الحالي لمنتجات الطوب والبلاط واتجاه الطلب والسعر. إلى جانب ذلك ، هل هناك نفس مصنع الطوب الجديد الذي سيتم بناؤه؟ ما هو مقياس الإنتاج؟ بعد إتقان الشروط أعلاه ، يمكن تحديد المصنع الجديد.

الخطوة 2: تأكيد نوع الطوب

قم بصياغة خطة إنتاج المنتج وفقًا لحالة المواد الخام ، فعند بناء مصنع جديد ، يجب أن يكون لديك فهم واضح لمواد الإنتاج المحلية ، وبعد تحديد خطة الجرعات واختيار المواد الخام ، يجب علينا تحديد خطة الإنتاج والمقياس وفقًا لظروف السوق المحلية. هل يناسب الطوب المفرغ أو الطوب المجوف ، هل يجب أن يكون حجم الإنتاج السنوي 50 مليون أو 80 مليون؟

الخطوة 3: قم بتأكيد عملية الإنتاج والمعدات

عملية الإنتاج والمعدات المحددة وفقًا للمواد الخام. وضح خصائص المواد الخام الخاصة بك قبل بدء مصنع جديد. من فضلك يكون لديك فريق تقني ذو خبرة لتخطيط مسار الإنتاج وإجراء الاختيار أو تصميم معدات الإنتاج. لا يمكن لجميع المعدات أن تتكيف مع المواد الخام الخاصة بك.

الخطوة 4: بناء البنية التحتية

بعد تحديد حجم الإنتاج ، من الممكن تحديد المنطقة ، واتجاه العملية ، وتخطيط المعدات لمصنع الإنتاج وموقع منطقة المعيشة وفقًا لحجم حجم الإنتاج. تخطيط ارتفاع المصنع بناءً على الظروف الجيولوجية والهيدرولوجية والجوية المحلية.] ترتيب مختلف ورش الإنتاج وفقًا لاتجاه الرياح. لتحديد طريقة الإنتاج ، يجب أن تكون شركات كثيفة العمالة أو مؤسسات كثيفة الاستخدام للتكنولوجيا ، تتطلب خطة وتصميم دقيقين بالكامل من قبل الفنيين بناءً على نتائج التحليل الفني والاقتصادي.

1. الأعمال المدنية: بما في ذلك Chenhuachi ، ورش العمل ، والأبواب ، والنوافذ ، والأسقف لورشة الشيخوخة ، وتلبية متطلبات التركيب للموزعات العكسية ، والحفارات متعددة الدلاء وأحزمة النقل ، وفي نفس الوقت ، تم الانتهاء من إمدادات المياه والصرف الصحي والتدفئة.

2. ورشة التقادم: ورشة التكسير تكمل جميع مهام البناء المدني داخل وخارج غرفة التكسير وغرفة التغذية. استكمال أعمال إغلاق المصنع. تلبية متطلبات تركيب صناديق التغذية ، والأحزمة ، والكسارات ، وشاشات الاهتزاز ، وأحزمة التغذية الخلفية ، وسيور النقل القديمة إلخ.

3. ورشة التشكيل: بما في ذلك صندوق التغذية ، الخلاط ، آلة الطين ، الطارد ، بناء القطع والنقل ، وكذلك قاعدة الفرن بعد صب الحزام ، آلة السيارة العلوية ، الجرار ، رصيف قناة الفرن ، الوسادة وغيرها من الإنشاءات.

4. يشمل نطاق البناء المدني لمحطات ضاغط الهواء ، والسباكة ، والمحطات الفرعية ، وغرف مضخات الحريق ، وما إلى ذلك ، فرن التجفيف ، وفرن التحميص ، وعربة العبّارة ، والدافع الهيدروليكي ، والجرار العائد ، وآلة الجر ، والرافعة ، ومروحة المد والجزر ، والمنفاخ ، ومروحة تبريد الفرن ، وخط الأنابيب ، مبادل حراري ، إنتاج سيارة الفرن ، المسار وهلم جرا.

الخطوة 5: التحضير قبل الإنتاج

1. بناء المنظمة

2. ضع الخطط واللوائح

3. صيانة وإضافة المعدات

4. نظف الموقع الجاف الموجود ومستلزمات التجفيف

5. صيانة الفرن

6. صيانة المعدات الكهربائية

7. جهز وقودًا كافيًا

8. تحضير العناصر المساعدة للإنتاج

9. إنشاء الطرق والصرف الصحي

10. تحضير المواد الخام مقدما

11. تأكد من احتياطات السلامة

12. قم بإجراء اختبار

13. تجهيز قطع الغيار