أسباب وحلول التأثير على جودة الطوب

1 ، اللبن المشوه ، يظهر شقوق كبيرة. في الحالات الأكثر خطورة ، ينقسم اللبن بالكامل.

الأسباب: مؤشر اللدونة في الصلصال منخفض جدًا ، وتقريباً لا مرونة.

الحل: لزيادة مؤشر اللدونة للمواد الخام ، مثل الطين ، وطين الفحم أو عامل الطين ، إلخ.

بالنسبة للمواد الخام ذات مؤشر اللدونة المنخفض ، يمكن أيضًا تحسينها بعد التقادم ، والري ، والتحريك ، والدرفلة ، والبثق وغيرها من الطرق.

2 ، جسم اللبن ليس أملسًا ، الجسيمات الواضحة ، المزيد من حفر الرمل ، والأبواق أو المزامير مفقودة.

الأسباب: لا يفي تكسير المواد الخام بمتطلبات صناعة الطوب لأن هناك الكثير من الجزيئات الكبيرة.

الحلول: تركيب معدات الطحن الدقيقة ، كما هو مطلوب لسحق المواد الخام لصنع جزيئات 3 مم أو أقل.

لا يرغب بعض مالكي الأفران في إنفاق الأموال في تجهيز آلات المعالجة المسبقة للمواد الخام ، مثل الكسارة الأسطوانية وخلاطات العمود المزدوج. بعض الأفران مجهزة فقط بزوج من البكرات ، وبعضها مزود بخلاطات فقط ، وبعضها لا يحتوي على أي منهما. كيف يمكننا الحصول على طوب جيد إذا كان هناك طوب وبلاط وحجر وأنقاض أخرى في المواد الخام الطينية؟ حتى لو كان من الصعب إرسال شخص ما لالتقاطهم نظيفًا. الطريقة الأساسية لحل المشكلة مجهزة بمعدات مساعدة.

3 ، جودة اللبن غير مستقرة ، وأحيانًا جيدة وأحيانًا سيئة.

الأسباب: الخلط غير المتكافئ للمواد الخام

الحلول: زيادة الخلاط والمغذي

بعض مصانع الطوب غير مجهزة ببكرات وخلاطات ، حتى بدون المغذيات ، كل ذلك عن طريق التغذية الاصطناعية في آلة الطوب بالمجرفة ، والتي تحدث حتما عيبان رئيسيان. ، لا يمكن تقليب تربة المواد الخام وخلطها جيدًا. إن ليونة التربة الخام ليست هي نفسها تمامًا ، وأحيانًا يكون التباين كبيرًا جدًا ، وحمأة النهر الأصفر هي هكذا. ، لا يمكن تقليب الوقود الداخلي مثل الفحم ، وشوائب الفحم ، والوحل وغيرها بالتساوي. الاثنان غير المتجانسين ، سيؤديان حتمًا إلى عدم استقرار جودة.

4 ، عمود الطين اللبن المشوه ، سينتشر على الفور بعد القطع.

الاسباب: فشل غرفة الفراغ

الحلول: أ ، تحسين الصيانة والخدمة وتقنية الإصلاح لآلة تصنيع الطوب لضمان الوظيفة العادية لآلات الطوب. الخصائص. ب ، إجراء التحول التقني اللازم

    ب ، سبب آخر يؤدي إلى فشل غرفة التفريغ ، هو المادة الخام القائمة على الرمل ، وبالتالي فإن طبقة الطين المغلقة للمثقب العلوي رقيقة جدًا ، ويسهل سحبها من خلالها ، مما يتسبب في فشل الفراغ ، لذلك لا يمكن للأدوبي يكون مصبوب. أفضل طريقة لحل هذه المشكلة هو تغيير نسبة المواد الخام ، لزيادة مؤشر اللدونة للمواد الخام. والطريقة الأخرى هي قطع الواجهة الأمامية لبريمة الرؤساء إلى 2-10 سم وفقًا لخصائص مواد التربة (يجب أن يتم إجراؤها تحت إشراف طاقم تقني ماهر ، ولا تفعل ذلك بنفسك).

5 ، العديد من شقوق الطوب على الطوب اللبن أو انقسام إلى قسمين ، المزيد من النفايات بعد التكلس.

الأسباب: يوجد الكثير من المكونات اللزجة في المواد الخام ، وبالتالي فإن مؤشر اللدونة مرتفع جدًا.

الحلول: تغيير نسبة المواد الخام وتقليل مؤشر اللدونة. يمكن أن يصل مؤشر اللدونة للطين إلى 25 ، ويمكن دمجه بشكل صحيح في رماد الفحم أو الخبث أو الرماد المتطاير أو نفايات مسحوق الطوب لجعله رقيقًا.

6 ، لينة اللبن ، سهلة التشكيل ، أو الكراك بعد القطع.

السبب: سوء التحكم في الرطوبة في الوحل.

الحل: طيني ناعم ، سهل التشوه ، يوضح أن ماء الحمأة كثير جدًا ، يجب أن يقلل الماء. إذا حدث تصدع أو انقسام في عمود الطين بسرعة بعد التشكيل ، والذي يحدث بسبب قلة الماء في الوحل ، فيمكن حله عن طريق زيادة الماء المناسب.

7. قدرة إنتاج الطوب غير مستقرة

السبب: عدم التجهيز بصندوق التغذية

الحل: بعض أصحاب مصانع الطوب من أجل توفير المال يرفضون استخدام صندوق التغذية ولكن بعض العمال يقومون بتغذية التربة يدويًا ، وبالتالي فإن كمية تغذية التربة غير مستقرة ، وأحيانًا تكون أكثر مما يحتاجه الطارد ، وفي بعض الأحيان أقل مما يحتاجه الطارد ، مما يؤثر بشكل كبير على القدرة الإنتاجية.

بشكل عام ، هناك جميع أنواع المواد الخام لصنع الطوب ، بالإضافة إلى اختلاف المناخ ، تحدث بعض المواقف غير الطبيعية حتمًا في الإنتاج ومن الصعب حقًا تجنبها. إذا كانت هناك مشاكل ، فسيكون من السهل معرفة النقطتين التاليتين. يجب أن يكون لديك فريق يتمتع بإحساس قوي بالمسؤولية وفريق فني من الميكانيكيين المحترفين. ثانيًا ، التواصل في الوقت المناسب مع المشكلات التقنية العالية والصعبة مع الزملاء في الصناعة.