كيف تصنع طوب الطين الاحمر؟

بعد معالجة المواد الخام المختارة من الطوب ، يدخلون إلى ورشة القولبة للقولبة. تستخدم طريقة تشكيل الألواح بشكل أساسي صب البلاستيك بالبثق في الصين. هناك ثلاث طرق لبثق البلاستيك. هذا هو قولبة بثق البلاستيك ، قولبة بثق البلاستيك شبه الصلب وصب بثق البلاستيك الصلب.

تعتمد طرق البثق الثلاث هذه على الاختلاف في المحتوى الرطوبي للقالب. عندما يكون المحتوى الرطوبي أكثر من 16٪ ، فإن قولبة البليت الرطب هي قولبة بثق البلاستيك. عندما يكون محتوى الرطوبة 14-16٪ ، فإنه يتم تشكيل بثق البلاستيك شبه الصلب. عندما يساوي محتوى الرطوبة 12-14٪ ، يتم تشكيل بثق البلاستيك الصلب. يشمل تشكيل الألواح: مواد التغذية ، والخلط ، وإضافة الماء ومعالجة معدات الطحن قبل دخول المواد الخام إلى ورشة القولبة وليس آلة بثق الطوب. ، يتم تشكيل الطين المؤهل والكتل الرطب ، ويجب أن تفي عملية التشكيل بمتطلبات الشكل والهيكل ، والتشكيل هو أساس عملية صنع الطوب ، وترتبط جودة الجسم المشكل مباشرة بجودة مظهر البلاط النهائي.

بعد تشكيل الكتل الرطبة من مصنع القولبة ، يجب تجفيفها عن طريق التجفيف. في عملية إنتاج الطوب الملبد ، هناك طريقتان لتجفيف الفراغ الرطب: التجفيف الطبيعي والتجفيف الاصطناعي.

التجفيف الطبيعي هو وضع القضبان الرطبة على ساق البليت في مكان التجفيف الطبيعي ، وعكس الكود يدويًا واستخدام الغلاف الجوي لترطيب البليت البارد وتحويله إلى قالب جاف. تنقسم غرفة التجفيف الصناعي إلى ثلاثة أنواع: غرفة تجفيف نفق ذات مقطع كبير ، غرفة تجفيف نفق ذات مقطع صغير وغرفة تجفيف الغرفة ، وأيًا كان النوع الذي يتم اعتماده ، يتم وضع قضبان مبللة يدويًا أو ميكانيكيًا على شاحنة تجفيف ، ثم يتم وضعها في غرفة التجفيف ، يأتي وسط الحرارة في غرفة التجفيف عمومًا من الحرارة الضائعة لفرن التلبيد أو موقد الانفجار الساخن ، وأيًا كانت طريقة التجفيف المعتمدة ، يجب التأكد من أن الفراغ لن يتشوه أو يتشقق أثناء عملية التجفيف .إذا لم يتمكن البليت الرطب من ضمان جودة مظهر المنتج أثناء التجفيف ، فسوف يتسبب ذلك في ارتفاع معدل الرفض ، وانخفاض الإنتاج ، وزيادة تكلفة الطوب الجاهز ، وهو أمر ضار بالتأكيد للشركة EC. الكفاءة الأحادية: يوضح هذا أهمية تجفيف القضبان الرطبة في عملية تصنيع الطوب.

إذا كان معدل الرطوبة المتبقي بعد التجفيف أقل من 6٪ ، فيمكن حرق البليت المبلل في فرن التحميص ، وعادة ما يتم استخدام فرن هوفمان والفرن النفقي في التحميص ، وعند استخدام فرن هوفمان ، يتم وضع رمز الطوب يدويًا في الفرن و يتم تحميص النار في الفرن ، وعند استخدام الفرن النفقي ، يتم وضع رمز الطوب يدويًا أو ميكانيكيًا في عربة الفرن ، حيث تدخل عربة الفرن رأس الفرن وتخرج من ذيل الفرن. يتم تحميص فراغات الطوب الموجودة في عربة الفرن وتحويلها إلى قوالب ، ولا تحرك شعلة التحميص في الفرن عربة الفرن فقط ، وسواء كان استخدام فرن هوفمان أو فرن النفق ، يجب اتباع هذين الشرطين: 1- لا تستخدم مطلقًا النار لإنتاج غير محترق 2-لا تستخدم مطلقًا حريقًا كبيرًا لإنتاج طوب فحم الكوك ، وغالبًا ما يقال إن التحميص هو مفتاح عملية صنع الطوب ، وهو ما يفسر أهمية التحميص في عملية صنع الطوب.

تتكون عملية الطوب الملبد من أربعة أجزاء ، وللاختصار ، يُقال أن المادة الخام أساسية ، والقولبة هي الأساس ، والتجفيف هو الضمان ، والتحميص هو المفتاح. هذه الأجزاء الأربعة مترابطة.